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如何来保证工件的表面粗糙度

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-06-12 15:28【

1 根据中走丝线切割工作的特点,钼丝需要频繁的换向来进行切割,钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一,钼丝张力不均匀,从而引起钼丝振动,直接影响加工表面粗糙度,所以应尽量减少钼丝运动的换向次数,在加工条件不变的情况下,加大钼丝的有效工作长度,可减少钼丝的换向次数,减少钼丝的抖动,促进加工过程的稳定,提高加工表面质量。 

2 脉冲电源是影响加工表面粗糙度的首要因素,脉冲电源采用高频脉冲,因为它的脉冲宽度和脉冲间隔均连续可调,不易受各种因素干扰,所以减少单个脉冲能量,可改变表面粗糙度。影响单个脉冲能量的因素有脉冲宽度、功放管个数、功放管峰值电流,所以减小脉冲宽度、减小峰值电流,可改善加工表面光洁度,然而,减小脉冲宽度,生产效率大幅度下降,不可用;减小功放管峰值电流,生产效率也会下降,但影响程度比脉冲宽度小,因此,减小功放管峰值电流,适当增加脉冲宽度,调节合适的脉冲间隔,这样,即可提高加工效率,又可获得较低的加工表面光洁度。 

3 进给速度要适当。宝玛数控线切割机床的加工进给速度可以从慢到快,进给速度过低会降低进给效率,过高会引起短路频繁甚至烧丝。经试验并总结,当系统的加工的电流达到加工电源短路电流的75%80%时,控制面板上电压表指针稳定,加工进给速度比较恰当。


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