1.走丝速度 

（1）对切割速度的影响：主要是通过改变排屑效率来实现的。 

（2）提高走丝速度有利于：电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中；电蚀产物的排渣，使加工稳定，提高加工速度。 （3）走丝速度过高：会导致机械振动加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并容易引起断丝。 （4）对中走丝线切割，应考虑由于钼丝速度的改变所产生的换向切割条纹对表面光洁度的影响。 

2.钼丝张力对加工工艺指标的影响 

（1）提高钼丝的张力可以减小加工过程中钼丝的振动，从而提高加工精度和切割速度。 

（2）假如过度增大丝的张力，会引起频繁断丝而影响加工速度与浪费成本。 

（3）电极丝张力的波动对加工稳定性和加工质量影响很大，采用自动伺服双向紧丝装置可以减小丝张力的波动。 

3.钼丝对加工工艺指标的影响 

（1）包括丝的材料和丝的粗细两个方面 

（2）中走丝线切割多采用钼丝和钨钼合金作为电极材料。 

（3）丝的粗细：增大丝半径，可以提高电极丝容许的脉冲电流值，可以提高加工速度，但同时，加工表面粗糙度增大。一般，使用粗钼丝切割厚工件；使用细钼丝切割粗糙度要求高的工件。 

4.工件厚度对加工工艺指标的影响 

（1）切割薄工件时水基工作液易于进入和布满放电间隙，有利于排屑和电解液过程中工作液里的正负离子。但工件太薄，则易使电极丝抖动，不利于加工精度和表面粗糙度。 

（2）切割厚工件时 水基工作液难以进入和布满放电间隙，故加工稳定性差，但由于钼丝不易抖动，故加工精度和表面租糙度较好。

5.工作液对加工工艺指标的影响 

（1）工作液的作用：介电、冷却、排屑等 

（2）对加工速度和加工质量的影响： 用煤油加工出的工件呈暗灰色； 用去离子水加工出的工件呈灰色； 用乳化液加工出的工件呈银白色。