电火花线切割在加工铜、铝这样带有粘性材料时，经常会使得加工屑带在钼丝上，从而影响加工性能，严重者导致工件报废，因此，宝玛数控结合多年的生产及加工经验，认为解决加工粘附到钼丝上的问题，可从改间隙冷却条件、线切割进电方式以及优化加工参数等方面来着手，可采取以下措施：

       （1）恰当选择工作液

       宝玛目前常采用BM系列水基液作为中走丝线切割加工工作液，尤其其为水性液，因此，液、屑极易分离，从而减少被工作液带回的屑。

   （2）过滤系统的设置和定期清理

采用多层过滤系统，目前宝玛采用了4级过滤系统，大大的增强了工作液的清洁度，也是有效减少工作区中工作液的加工屑的含量；同时定期清理冷却系统的各个过滤装置；

      （3）改进电方式

      市场上中走丝线切割机床大都采用硬质合金导电块进电方式，因此，无论如何调整导电块与钼丝的接触面，都无法避免加工屑粘附在钼丝上以及导电块上，从而导致加大钼丝损耗加大、导电块损耗以及断丝几率加大，经过实践，我们发现要真正改这种现状，须改变线切割高频进电方式，如类似宝玛中走丝线切割上采用的导轮进电方式或运丝进电方式，这样才会有效减低由此带来的问题。

      （4）优化中走丝线切割加工参数

      提高脉冲电源的空载电压幅值，减少加工屑粘附到钼丝上的可能性；选择适当的脉冲方式、功放管数量及进给速度。如电规准选择不当、跟踪不良，轻者将影响加工质量，重者将造成短路、断丝。