保证模具加工质量，发挥机床的高精度、效率的特点，我们应该注意以下这几点：
　　(1)  材料的材质要求均匀，加工前材料的内应力，使材料经过多工序加工之后变形较小。毛坯应尽量精化，除去铸锻，热处理产生的氧化硬层，只留少量加工余量，加工出基准面、基准孔等。
　　(2) 采用合理的工序，在模具的生产过程中一般使用多种通用数控设备配合使用，因此，在工序的安排上应考虑生产节拍和生产能力是否平衡，在保证高精度、效率的前提下，数控加工和普通加工的经济性是否合理。　

　(3) 数控加工中尽可能选择较大的切削用量，这样既可满足加工精度要求又提高了效率。
　　(4) 考虑装夹位置的合理性，夹具夹紧变形等原因，须多次装夹才能完成。

(5) 编排合理的加工工序：
　　　①重切削、粗加工、去除零件毛坯上大部分余量

　　　②加工发热量小，精度要求不高的部分。　　　③在模具加工中精铣曲面。
　　　④打孔、钻小孔、攻螺纹。
　　　⑤精镗孔、精铣平面、铰孔。
　　注意在重切削、精加工时要有充分的冷却液，粗加工后到精加工之前要有充分的冷却时间，在加工中尽量减少换刀次数，减少空行程移动量。