往复走丝有别于单向的一个很大差异就在于能进行稳定的高厚度（厚度＞500mm）切割。对于单向走丝而言，极间冷却是依靠去离子水高压喷入工件加工区域，因此，当切割厚度超过200mm后，由于去离子水进入加工区域难度增加，因此切割效率会明显降低，而且非常容易出现断丝。而往复走丝由于工作区域的工作介质主要依靠电极丝带入，因此，采用高性能的复合工作液后，冷却、洗涤及消电离等问题，就不再成为高厚度切割的阻碍。目前市场上的往复走丝 切割厚度已超过1200mm，同时已有1500mm以上切割厚度的高端产品问市。

当然，可以进行500mm以上高厚度切割，不单单解决了极间冷却后就一定能稳定进行的。由于电极丝在工作区域中的长度增加，电极丝经过导轮后有一个抛离效果，而抛离后可产生偏离上下导轮理论切线的距离δ，及跳动量均与上下线臂的距离有密切关系。所以，其一、加工区域须有足够的间隙容纳电极丝的跳动，这就要求脉冲电源有足够的爆炸力，这样可以获得较大的放电间隙；其二、电极丝抛离后偏离上下导轮的理论切线距离，和跨距及电极丝的张力（T）有关，所以须很好的控制电极丝的张力及其稳定性；第三、由于工作液在极间作用长度的增加，和工作液具有导电性，这样会在极间产生较高的漏电流，并且由于极间介质的不均匀会导致漏电流不稳定，从而是极间取样电压产生不稳定性[8]，因此需改变低电导率工作介质的选择及取样方式，和取样点的改进。第四、由于电极丝在极间停留的时间增长，极间排屑距离的拉大等因素，会导致极间不正常放电的几率明显提高，电极丝非常容易断丝，所以加工中需对非正常放电状态及时进行判断，一旦有异常放电须及时切断放电脉冲。解决了以上这些问题后，将大大提高高厚度切割的稳定性。第五， 提出的 研究证明，单向走丝属于非对称切割，非常容易造成正反向切割的不一致性，从而导致了钼丝松丝问题，这种现象在高厚度切割中体现得尤为明显。单边松丝导致高厚度切割持续不了太长时间，而往复走丝使得高厚度切割可以持久稳定进行，配合电导率较低的高品质的工作液，可以达到良好的加工指标。