线切割断丝的问题主要包括两个方面：

一．切割过程中产生断丝 

其产生原因是：

(1)电参数选择不当,电流过大；

(2)钼丝进给速度没有调节好，产生时快时慢的现象；

(3)没有选择好的工作液，切割过程中工作液堆积垃圾严重；

(4)通水管道堵塞,导致工作液大量流失；

(5)导电块与钼丝之间产生接触不良；

(6)切割大工件时，间隙过小；

(7)脉冲电源削波二极管性能产生故障,加工中消耗较大,使钼丝短时间内损耗加大；

(8)使用质量不好的钼丝，也容易产生断丝；

(9)运丝筒转速太慢,使钼丝长时间停留在工件当中；

(10)切割工件没有选择好适合工件的钼丝直径；

解决办法是：

(1)将脉宽档调的小一些,将间歇挡调大一些,也可以减少功率管个数; 

(2)提高操作水平,钼丝进给速度调整到适当,调节进给电位器,使进给保持稳定; 

(3)使用正规的线切割专用工作液; 

(4)经常清洗管道，使管道保持畅通。

(5)经常检查导电块的状态，保持其完好性；

(6)选择恰当的间歇,使用适合厚件切割的工作液；

(7)选用合适削波二极管；

(8)选择有品牌的专用钼丝；

(9)根据工件合理选择运丝档速；

(10)按使用说明书的推荐，根据不同工件来选择钼丝直径。