1、模具型腔陡而深、外观繁杂，标准使用刀具半径越小，加工可切削功能相之变差。

2、模具材料硬度大、强度高，使用切削力大，加工可切削功能也会变差。加工硬度大于50HRC的淬硬钢等，不易加工。可以加工的高速钢硬度不能高于330~400HB，高速钢加钛化氮硬度不能高于45HRC的材料。硬度再65~70HRC之间的材料，要使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼进行加工。

3、切削加工性受到模具材料毛坯成形过程的影响。不易加工铸造表层硬度高的毛坯，毛坯中有同化物，会影响加工的切削加工功能。

4、模具材料的金相组织能影响力学与物感功能，对材料的切削加工功能有一定的作用。铁素体、奥氏体塑性大，会使加工机床的切削加工功能变差。渗碳体、马氏体硬度高，也会使加工机床的切削加工功能变差。珠光体的强度、硬度、塑性比较适合，对于现在的大型汽车外形冲压模，主要材料是球墨（铁素体、珠光体的同化体），提升加工的切削加工功能。

5、模具材料中的含碳数值增加，强度、硬度会变高，塑性、韧性会下降，会使加工的切削加工功能变差。模具材料在钢中放入Cr、Ni、V、Mo、W等合金元素后，可以提升强度、硬度，塑性增加，很多成分还是会使导热性下降，影响加工的切削加工功能。在钢中放入Mn元素，也可提升强度、硬度，加上 Mn在钢中的含量才可以对加工产生影响（含量在0.6%~1.%之间，加工的切削加工功能佳）。为了改良模具在加工上的切削功能，在钢中放入微量S、Pb、Bi、Se等元素，可以起到润滑作用。

6、加工材料的塑性对加工的切削加工功能有很大的影响。耐侵蚀塑料模具钢强度为520Mpa、硬度为≤187187HBS，45钢的强度为600MPa，硬度为197HBS（退火状态），一材料的伸长率是二的2.5倍以上，加工不锈钢会发生加工硬化情况，影响加工的切削加工功能。