中走丝线切割的加工重难点是切割大厚工件及锥度工件，提升大厚工件的垂直精度及加工速度是线切割行业的目的。切割大厚工件一般会出现凹模形、拱形的情况，是由加工液的电阻过低、切割丝的张力不够以及导头间的间隔不适等因素的影响。如果工件呈现凹形，只要降低加工时二次切削平衡电压(伺服基准电压)；如果工件呈现拱形，只要提升加工时二次切削时平衡电压。                       

1. 切割大厚工件，为了提升的垂直度和切割精度，可以运用以下方法： 

（1）提升切割丝的张力、缩短喷头导头间的间隔；（2）在加工时，运用直径大的切割丝，加大加工次数；（3）运用头等的喷嘴提升切削液的冷却效用。 

2. 锥度切割切割效率与无锥度切割效率低，长短也不好掌握。锥度大时，差别更明显，是由锥度加工时排屑程度、切削液的环境及电参数的适宜情况等因素的影响。针对在以往的加工中，做出以下几点总结： 

  (1)锥度加工时,不易杂物排出，使导丝模导头部的切割丝拖动力增大，发生断丝的情况。所以，建议降低加工，加大放电时段及平衡电压； 

  (2)改进喷流，首先改用专用喷嘴，保持大开口朝上使喷流流量增多；其次越用闭合加工方式，降低Z轴高度，保持两喷嘴之间的 间隔； 

  (3)锥度加工时，断面层上的加工周长、放电间隙都有差异，所以，精加工时要运用超过比无锥度加工的切削量； 

  (4)切割丝本身的刚性等因素，上下导丝模导头与切割丝的倾斜角度发生偏差。使用软丝加工，可降低此因素导致的偏差；

  (5)线切割加工数控程序在xy平面内进行补给，如果进行锥度加工，补给量与实际的补给值会有偏差。当程序的补给量是A，锥角为α时，锥度表层根本补偿量仅有Acosα，两边整体偏差为2A(1－cosα)。在大锥度加工时，进行程序补给修正也可以提升切割精度。