数控电火花机床在加工过程中必然会产生浊除物，如果浊除物不能及时排除，就会产生积碳，造成不能正常稳定地工作，影响加工效率，严重的会造成假短路容易造成火灾，因为在行腔中有拉弧或假短路现象时，电火花机床在电极与工件间产生电阻，处于既不短路也不开路的状态，电源的继续在电极与工件中释放热能，造成工件和电极温度越来越高，以到与引然煤油造成火灾。

所以数控电火花机床生产研发厂家都须考虑机床在加工过程在设计抬刀功能，目前市场上有三种抬刀形式的数控电火花机床，其一，手动抬刀，机床在加工过程中操作人员根据加工情况和积碳情况进行手动设置变动参数来达到抬刀，对浊除物进行冲洗排除，优点是人工干预可达到每次排除浊除物比较干净彻底，能提高加工工件表面粗糙度，目前市场上宝玛数控还保留一款手动干预的Z轴数控电火花机床，这款机床优点是加工的工件表面粗糙度能达到Ra≤o.2-o.3，是目前同类型电火花机床中的佼佼者，同时对于由于电火花机床加工中会出现火灾风险，如果边上无操作人员后果不堪设想，所以建议使用厂家有数控电火花机床加工的要安排操作人员轮班。

其二，定时抬刀功能，操作人员可以设定间隔时间定时抬刀排除浊物，优点不用人工干预，缺点是一般定时抬刀是不管形腔内有无蚀除物按时间长短抬刀，如果时间设置短，会造成抬刀次数增加，影响数控电火花机床加工效率，如果设置时间过长，浊除物又不能及时排除，造成不能正常稳定地工作，影响加工效率，还会造成火灾隐患，所以定时抬刀需要操作人员针对不同工件性质设定合理的抬刀时间，才能用好机床。

第三，自适宜抬刀功能，所谓自适宜抬刀，优点是形腔内的蚀除物排除大于产生时，放电稳定，就不抬刀；形腔内蚀除产生大于排出时，即平衡被打破，此时机床自动抬刀，利用工作液抽吸作用将多余的蚀除物排出，达到平衡或排出大于产生时即停止抬刀，提效率。但是对于电火花机床起火隐患使用厂家不能大意，建议还是要安排操作人员轮班。