中走丝线切割机床的精度主要集中在滚珠丝杆的精度及安装精度，按照传统的安装方法装滚珠丝杠副一直沿用芯棒以及定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并且令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在dk7750以下中走丝线切割机床应用较方便。但对于dk7763以上大行程中走丝线切割机床来说，由于芯棒与机床定位套、定位套与机床两端支承的轴承孔以及中间的机床丝母座孔存在着较高的配合间隙，但如果安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，就会造成线切割丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列连锁的严重后果，导致中走丝线切割机床伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响线切割机床的正常运行。也影响进一步的精确调整。尤其对于三个坐标方向行程较大的数控线切割机床，如dk77120中走丝线切割机床，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困难，不易保证精度，因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法对中走丝线切割机床进行滚珠丝杠副的安装。如果用其他装配方法，如采用移动滑鞍，缩短丝母座与轴承座的距离，将丝母座与两端轴承座分别找正的方法，由于需要两段分别找正，加上检棒和检套的配合间隙，实际应用效果也不理想，同样存在上述问题。目前，宝玛数控在装配工艺方面针对特大行程中走丝线切割机床的滚珠丝杆安装工艺上获得突破，并申请了专利。