（1） 根据中走丝线切割工作的特点，钼丝需要频繁的换向来进行切割，钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一，钼丝张力不均匀，从而引起钼丝振动，直接影响加工表面粗糙度，所以应尽量减少钼丝运动的换向次数，在加工条件不变的情况下，加大钼丝的有效工作长度，可减少钼丝的换向次数，减少钼丝的抖动，促进加工过程的稳定，提高加工表面质量。 

（2） 脉冲电源是影响加工表面粗糙度的首要因素，脉冲电源采用高频脉冲，因为它的脉冲宽度和脉冲间隔均连续可调，不易受各种因素干扰，所以减少单个脉冲，可改变表面粗糙度。影响单个脉冲的因素有脉冲宽度、功放管个数、功放管峰值电流，所以减小脉冲宽度、减小峰值电流，可完善加工表面光洁度，然而，减小脉冲宽度，生产效率大幅度下降，不可用；减小功放管峰值电流，生产效率也会下降，但影响程度比脉冲宽度小，因此，减小功放管峰值电流，适当增加脉冲宽度，调节合适的脉冲间隔，这样，即可提高加工效率，又可获得较低的加工表面光洁度。 

（3） 进给速度要适当。宝玛数控线切割机床的加工进给速度可以从慢到快，进给速度过低会降低进给效率，过高会引起短路频繁甚到烧丝。经试验并总结，当系统的加工的电流达到加工电源短路电流的75%～80%时，控制面板上电压表指针稳定，加工进给速度比较恰当。