1、18KG/桶；稀释比例为1：20 2、适用于多种金属特别是黑色金属、铜、铝的切削加工。 3、超润滑、超防锈、品质优、适用广！ 4、本品是为加工等精密数控机床研发的新一代环保型微乳切削液，符合欧盟ROHS标准，达到国外头等产品的水平，是进口切削液的理想替代品。 5、本品具有良好的润滑性及防锈性，特别适用于钢、铸铁、铜、铝等多种金属的切削加工。

1、22KG/桶；稀释比例为1:20 2、铣床/加工/雕铣机/车床 3、效率、超润滑、超防锈、品质优！ 4、本品是为加工等精密数控机床研发的新一代环保型水基切削液，符合欧盟ROHS标准，达到国外产品的水平，是进口切削液的理想替代品。 5、防锈、超级润滑、更好的冷却，能明显提高加工效率和加工精度，对黑色金属和铜、铝等有色金属均有良好的加工效果，延长刀具使用寿命，并可长时间使用不易腐败变质，从而为客户大大提高了品质、降低成本。

1、1KG/桶 1箱18桶；稀释比例为1：50 2、适用于多种金属（黑色金属/有色金属）的加工，同时也适用于精密加工。 3、超浓缩、更经用、易运输、适用广！ 4、超高浓缩，降低使用成本，易溶解，使用简便，便于运输，尤其适用于机床主机厂家配套与产品出口国外市场使用。

1、5KG/桶 1箱6桶；稀释比例为1：25 2、适用于多种金属（黑色金属/有色金属）的加工，同时也适用于精密加工。 3、高浓缩、更经用、易运输、适用广！ 4、使用简便、便于计量、运输方便。

1、18KG/桶；稀释比例为1:18 2、适用于多种金属（黑色金属/有色金属/磁性材料）的加工。同时也适用于精密加工。 3、低成本、多效型、超防锈！ 4、使用成本低，可循环反复使用，有良好的清洗性、防锈性强，有专款产品专用于磁性材料加工。

1、20kg/桶；稀释比例为1：10 2、长期使用依然干净，使用多种金属材料的精密加工。 3、环保、洁净、更耐用！ 4、本产品在长期使用过程中，喷出来的水机依然干净清洁。 5、使用寿命成倍延长，更环保、更洁净，特别适用于铜、铝材料的加工。

1、12KG/桶；稀释比例为1：5.5 2、使用进口原料配方，使用各种金属材料的精密加工，用于出口。 3、效率、高光度、低丝耗！ 4、无味、无泡、经久耐用！ 5、本产品是针对同内外效率的中走丝线切割机床专门配合研发设计的，尤其适用于效率机床。 6、在机床高频及高强度铱钼合金丝的配合下，使用BM-06GP水基 切割效率能达300mm2/min、钼丝 损耗达到80万平方损耗1丝，而且具有、无味，无泡沫等优点，适用于多种金属材料的精密加工，切割出来的工件洁白光亮。

1、能加工电极直径Φ0.2～Φ3.0 mm， 深径比能达300：1以上； 2、加工速度每分钟可达30～60mm； 3、能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料，能直接从斜面、曲面穿入； 4、主轴采用双速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工时紧密跟踪，实现细电极效率稳定加工； 5、Z轴具有定深功能，电极接触工件自动清零，定深结束自动回退到所设高度；

1、能加工电极直径Φ0.2～Φ3.0 mm，大深径比能达300：1以上； 2、加工速度每分钟可达30～60mm； 3、能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料，能直接从斜面、曲面穿入； 4、主轴采用双速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工时紧密跟踪，实现细电极稳定加工； 5、Z轴具有定深功能，电极接触工件自动清零，定深结束自动回退所设高度；

1、21寸超大触摸屏； 2、液晶显示手控盒； 3、具有“互联网+”功能，实现远程实时监控加工状态； 4、嵌入式的控制系统，实现与CAD无缝连接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等绘图软件输出的DXF图形； 5、具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件加工需求进行选择，并且定期免费更新； 6、可选配C轴（旋转轴）实现四轴数控，为一些特定产品的小孔加工提供了解决方案； 7、采用宝玛研制的具有完全知识产权的穿孔机编控系统，分时工作，加工工作中可同时绘图编程；

1、能加工电极直径Φ0.2～Φ3.0 mm， 深径比能达300：1以上； 2、加工速度每分钟可达30～60mm； 3、能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料，能直接从斜面、曲面穿入； 4、加工时紧密跟踪，实现细电极效率稳定加工； 5、床身设有水泵压力观察窗，使观察和调节水泵压力更加方便、简单； 6、工作台X、Y、Z轴配有光栅数显； 7、Z轴具有定深功能，电极接触工件自动清零，定深结束自动回退到所设高度.

1、能加工电极直径Φ0.3～Φ3.0 mm， 深径比能达300：1以上； 2、加工速度每分钟可达30～60mm； 3、能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料，能直接从斜面、曲面穿入； 4、加工时紧密跟踪，实现细电极效率稳定加工； 5、床身设有水泵压力观察窗，使观察和调节水泵压力更加方便、简单； 6、工作台X、Y、Z轴配有光栅数显； 7、Z轴具有定深功能，电极接触工件自动清零，定深结束自动回退到所设高度；

1、能加工电极直径Φ0.2～Φ3.0 mm， 深径比能达300：1以上； 2、加工速度每分钟可达30～60mm； 3、能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料，能直接从斜面、曲面穿入； 4、主轴采用双速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工时紧密跟踪，实现细电极效率稳定加工； 5、床身设有水泵压力观察窗，使观察和调节水泵压力更加方便、简单； 6、工作台X、Y、Z轴配有光栅数显； 7、Z轴具有定深功能，电极接触工件自动清零，定深结束自动回退到所设高度；

1、二悬臂对称结构形式，钼丝张力均匀，可选配双向伺服智能紧丝系统； 2、采用日本进口交流伺服系统，具有螺距补偿功能； 3、采用BMXP智能型编控系统， 数据库； 4、准确的数字化高频电源，阶梯脉冲波形，有效地提高切割效率，大大降低钼丝损耗； 5、采用进口手控装置，快速位移6000mm/min； 6、分体式床身，载重高达6000公斤；

1、二悬臂对称结构形式，钼丝张力均匀，可选配智能双向自动紧丝系统； 2、采用BMXP智能型编控系统， 数据库； 3、准确的数字化高频电源，阶梯脉冲波形，有效地提高切割效率，大大降低钼丝损耗； 4、分体式床身，载重高达5000公斤； 5、 切割锥度60°/100mm；

1、线切割行业的高智能机； 2、C型结构形式，带“智能双向自动紧丝系统” ； 3、效率低耗数字化高频，带“智能高频实时检测”； 4、采用日本进口交流伺服系统，具有螺距补偿功能，加工及位置精度更高； 5、 切割效率mm2/min：180（3000柜）300（5000柜）； 6、 丝耗：80万平方损耗1丝； 7、 粗糙面：≤0.8μm

1、VMC加工床身、主轴等关键部件均采用米汉纳(密烘)铸件,铸件结构采用一体成型技术，箱体结构； 2、人字型强化立柱设计，保证机床刚性稳定； 3、进口主轴采用精密高速轴承，除轴承内部采用特殊油脂润滑以外，主轴外套配件有循环冷却系统，主轴能在高速、长时间运转下保持高精度； 4、X、Y、Z三轴螺母固定座与拖板或工作台为一体式结构，具有个性的高刚性； 5、高精度、高刚性的主轴箱及各运动部件设计，确保主轴在高转速下运行平稳； 6、系统采用日本原装发那科或三菱高速、高精系统；

1、VMC加工床身、主轴等关键部件均采用米汉纳(密烘)铸件,铸件结构采用一体成型技术，箱体结构； 2、人字型强化立柱设计，保证机床刚性稳定； 3、进口主轴采用精密高速轴承，除轴承内部采用特殊油脂润滑以外，主轴外套配件有循环冷却系统，主轴能在高速、长时间运转下保持高精度； 4、X、Y、Z三轴螺母固定座与拖板或工作台为一体式结构，具有个性的高刚性； 5、高精度、高刚性的主轴箱及各运动部件设计，确保主轴在高转速下运行平稳； 6、系统采用日本原装发那科或三菱高速、高精系统；

1、VMC加工床身、主轴等关键部件均采用米汉纳(密烘)铸件,铸件结构采用一体成型技术，箱体结构； 2、人字型强化立柱设计，保证机床刚性稳定； 3、进口主轴采用精密高速轴承，除轴承内部采用特殊油脂润滑以外，主轴外套配件有循环冷却系统，主轴能在高速、长时间运转下保持高精度； 4、X、Y、Z三轴螺母固定座与拖板或工作台为一体式结构，具有个性的高刚性； 5、高精度、高刚性的主轴箱及各运动部件设计，确保主轴在高转速下运行平稳； 6、系统采用日本原装发那科或三菱高速、高精系统；

1、多主轴的设计，可以大大的提高产品零部件的批量性加工效率； 2、广泛家电、手机制造、平板电脑、医疗器械等行业实施批量性零件加工； 3、整体龙门结构设计，极大地提高了机身的强度和刚性，兼备雕、铣双重功能； 4、Z轴丝杆螺母固定座与拖板为刚性结构； 5、三轴采用进口滚珠丝杆、直线导轨，轴承全部采用日本NSK；配置日本交流伺服系统； 6、高速、高精电子主轴， 转速24000rpm； 7、防止切削液中混入润滑油的油水分离结构设计； 8、配置头等信赖的台湾新代系统；