线切割有一项对中功能，其原理是电接触式的。就是在丝和工件之间外加一个电源，大小是12V，10mA左右。若丝和工件在这时候开路，两端就是12V的电压，若丝和工件接触并短路，两端就会出现OV，当然也有可能出现一定电阻值的情况。用万用表测量丝和工件之间的电压，放大数值来获取信号，这样可以用来启动或关闭驱动和记录坐标运行计数器，累计总量并做出退回1/2的处理，这样对中的过程就完成了。

测量丝和工件之间机械接触瞬间的电压信号的信赖和可重复性，成了启停计数器的关键所在，既不能设置的过于灵敏也不能过于迟钝，过于灵敏会增加误动作的机率，反之则会发生迟滞现象。

    此外，因为信号摄取是以丝杠和工件的电接触为基础的，表面的导电状态，工件表面的氧化膜或是其他污浊物，都可能使电接触表面的信号发生误差。如果是氧化极快的铝材料又或者是其他导电性较差的材料，信号接触误差就更大了。 对于对中精度的准确性主要在于丝要有张力并且稳定；加工的材料表面要光滑无毛刺等；对中次数要在三次以上；排除一些不合理数据，使其他数据平均一下。经多次加工试验，对中精度可以达到0.05左右，基本可以和人工火花对中的精度接近。知道了哪些因素影响对中精度以后，可根据情况而定出使用哪种对中方式，自动对中也熟悉了具体过程。但是其中的运丝很重要，对中的差异性也会受其影响。 对中的信号截取到迄今为止没有一个更好的方法，对于一些品牌慢走丝特别是进口设备，其对中精度稍高一些，因为反复的智能处理，以及丝的张力都很难控制