中走丝线切割工作液使用与加工速度，粗糙度，加工精度的关系：
        中走丝线切割机一般采用线切割乳化油作为放电介质，我们知道，传统乳化液在加工放电的切缝中堆积大量胶状放电产物，加工件表面粘附一层不均的放电污泥，这种放电产物需用清洗剂才能去除，对于加工凸模类工件，放电物质‘胶泥’不仅粘附在切缝中，而且大量在加工件切缝上下面出口处堆积，影响多次切割电蚀产物的排出，在进行的多次切割中，线切割工作液很难进入放电通道，钼丝与工件的放电变成与工件表面胶体物质和工件表面的不完全放电，切缝中的间隙放电的不良状态造成加工件表面和钼丝表面得不到及时切割液冷却，造成多次切割工件表面烧伤，线纹严重，无法达到多次切割提高加工表面质量的要求。传统乳化液在放电通道产生胶体物质是不可避免的必然现象，所以在多次切割中不使用乳化油作工作液，而须使用放电后能基本清空放电通道，保证对多次切割表面不附粘放电物，有良好洗涤性，冷却性，防锈性，的工作液。经我们在多次切割中的对比实验，具有水基性质的BM系列水基液的性能符合中走丝多次切割的要求，
         在多次使用中走丝线切割切割中使用以上二种水基工作液进行粗加工后，放电通道切缝畅通，充满水基工作液，需进行多次修刀的表面无污物，满足了修刀条件，修刀后，切割表面一致性好，无线纹，无换向条纹产生，表面银亮，接近于慢走丝无条纹切割表面。