国产多次切割技术<中走丝>的春天就是创新，从快走丝的单次加工到移植慢走丝的多次切割加工本身就是创新的形式，早在八十年代我们国家的电加工技术人员就有多次切割技术在国产线切割机上进行尝试，象当时我国电加工所的朱怀义老师，到荛老师就多次切割技术开展研究和实验，取得了大量有用数据，发现了在国产线割机上多次切割的实现条件，以及难点，需要解决的问题，只是当时线切割控制系统的局限性，软件的多次切割实现难度，单板机较多，不象今天电脑技术的发达，任何的控制工艺思路和方法都可以用计算机实现，这是今日中走丝能很快推开的其一大突破.
       其二，机床机械制造精度方面的提高，还有特别提到一点就是导丝器材质和结构的突破，象中南大学的高耐磨性材料，突破了以前硬质合金做电极丝定位器的不耐磨性，还有河北激光研究所开发的ＣＶＤ金刚石眼模，他们都具有高耐磨性，高耐温性，而且可用生产工艺方法加工到一定精度的形状。经在中走丝上长时间使用，各项寿命指标完全达到一定时间加工的要求。保证了导轮轴承组对电极丝空间动态定位的准确性，修刀重复性高。
       第三：高频电源的突破，利用各种 技术开发的精细电源充分满足了在多次切割中高频电源的需要，象宝玛数控研发的智能化高频，在保证效率的情况下，丝耗也得以大大降低，40万损耗1丝确实是个不错的飞跃。
       第四：电火花线切割液的突破：突破了传统乳化液的冷却性差，不环保，清洗性差，放电机理不满足多次切割的需要。象宝玛水溶性线切割液，东兴的水溶性线切割液，浙江润佳ＪＲ1Ａ复合工作液，，南京开源中走丝线切割液都是保证多次切割顺利实现的条件。利用以上线切割液加工的工件切割面光滑，平整《微观放电月球坑小》。表面残存的金属渣液也少，放电表面均匀稳定，变质层少，光洁度高了。如果没有以上的创新顶目，要想国产线割机实现多次切割的突破和实用化推广只能是“纸上谈兵”。

换一角度思考：金融危机给中走丝带来了机遇，为什么这样讲，在金融危机之下，模具企业更注重生产成本的控制，而以往一些用国产多次切割就能符合客户要求的模具部件，机械零件。用慢走丝加工的成本高于中走丝加工的成本<同比节约1/3，象湖北江汉油田某钻头的修弧面加工用中走丝替代慢走丝加工，一下子为企业节省大量成本，东莞某合资刀模厂用中走丝代替原来的慢走丝加工在同行中生产成本减小，竞争力加强。
       第五：各中走丝厂家在“走丝方式上的创新也为加工件精度和粗糙度的完善做出了有成效的努力，，利用变频器的速度调节多档速切割修刀，”进三退二“往复式运丝切割，单边运丝放电修刀，双丝简低速走丝修刀，短丝运行修刀，尽管在以上的实际应用中需要解决一些进一步的创新突破，但到少我们在国产多次切割的路子上思路不局限于现有的技术和结果，”敢想敢干“为提高加工效果”削尽脑壳“总有一日会找到中走丝走向升级的台阶。   

 一个企业没有核心竟争力，在市场萧条时，只有关门。用心在自已生产的中走丝机床身上针对客户的要求研发课题，注重创新，才能在金融危机的“严冬”看到春天的希望，现在我国家家线切割厂家都有中走丝，没有自已的产品创新点，只是简单照搬别人的样式，没有针对国产多次切割工艺要求的加工数据库做后盾，机床连普通快走丝国标的要求都够呛，还是原来的高频电源，就是安装一具有多次加工功能的软件，一次加工精度指标都不达标。
      “中走丝也顶多只是有多次切割功能的”快走丝“，客户 后不会买你的帐.
       风 ，企业要站稳脚跟，不注重中走丝产品内涵的只能在别人对中走丝不了解的阶段赚点钱， 终只有那些面对困难与职工同船共渡的企业在艰难的时候“练内功”蓄，在企业内部搞创新，员工加强技术培训，象毛主席说的“好好学习，天天向上”，经过2009短暂的调整和“养精蓄锐”休养生息之后，在市场苏醒后，中走丝市场慢慢复苏。
      市场经过一轮“洗牌”，在各方面有创新的中走丝生产厂家在危机过后一定会脱颖而出，提前感受“春江水暖我先知”的由中走丝各方面技术创新所带来的“市场春天”收获。