中走丝线切割的加工成本较高是因为线切割机床本身的价格较高，在使用过程中要想降低加工成本，主要得从提高加工效率和节省电极丝这两方面入手。

　　降低走丝速度：这一项是降低成本 明显的措施。中走丝线切割机床默认走丝速度是10～13m/min，照这样的走丝速度，一盘电极丝两三天就消耗完。在实际工作中，我们把走丝速度降低到1.2～3m/min，一盘丝可用15～20天左右。不过这样做虽然省丝了，但带来一个问题，就是电极丝损耗较大，以到于割出的零件带有锥度。好在机床是能割锥度的，采用反向锥度补偿的办法可因电极丝损耗造成的尺寸误差。

　　优化走刀路径：对于一块板料上需要割出多个工件的情况，或者是需要精修的情况，不能完全按照中走丝线切割机床上自动生成的程序来加工，否则存在走刀路径过长的问题。问题主要出在断丝后的空走部分的处理上。需要人工进行优化，减少走刀路径长度。

　　增加空走刀速度：在切割引入段、两处需切割部位之间都不可避免地需要空走刀。空走刀不进行切割，但也损耗电极丝。机床默认空走刀速度是5.5～7mm/min，在实际工作中我们将其提高到25mm/min，减少了走刀时间，从而提高了效率。

　　减少穿丝次数：中走丝线切割机床每穿一次丝，就会浪费大约2m的电极丝。因此减少穿丝次数也能节省电极丝。但要割孔则穿丝是必需的，能减少穿丝次数的是既需割孔又需割外形的工件。按照通常的加工方法，割孔需穿一次丝，割外形又得穿一次丝，割一个零件就得穿两次丝。但如果这样考虑：其一件活先割孔，其二件活先割外形，下一件活再先割孔，这样割n件活需穿丝n+1次，基本上平均一件活穿一次丝，比常规加工方法少穿一次丝，从而节省了电极丝。