关键词：中走丝线切割，快走丝线切割，钼丝，宝玛钼丝
 
    通常用户在使用中走丝线切割进行铝加工时头比较痛，会产生经常断丝现象，在不尽耗费大量人工，耗费钼丝（宝玛钼丝），工件加工质量也不能保证，这是因为目前中走丝线切割机床通常采用导电块所决定的，而且导电块特费，有时一到两个小时就要换导电块，其原因是切铝时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，他们表面极硬并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨出深沟，软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。导电块很快形成深沟的另一原因是氧化铝在钼丝与导电块间，使运动的两者时导通时绝缘形成火花放电，放电使导电块蚀去的更快。这是靠导电块进电的快走丝线切割机共有的弊端，切割导电陶瓷，氮化硅和氮化硼时现象是类似的，针对这种情况，各个线切割生产厂家也都积极研发，解决这种问题。

苏州市宝玛数控设备有限公司积极组织科研人员进行研发公关，先后采取两种方法解决这个问题.

一：取消导电块装置，进电方式由导电块进电改为运丝桶进电，解决了这个问题，但这一方法有一缺陷，就是采样和工件距离较远，会产生效率下降，在不追求效率前提下，可以用这种方法。

二：采用防水进电导轮，这种新技术既解决了导电块进电弊端，又解决了运丝进电采样远的弊端，直接在主导轮上采用轴向进电方式，机床采样又 接近工件，彻底解决了线切割加工铝材料时碰到的难题，目前，宝玛公司已申请了发明专利。