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中走丝线切割加工铝易断丝的两种解决办法

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-05-21 15:32【

关键词:中走丝线切割,快走丝线切割,钼丝,宝玛钼丝
 
    通常用户在使用中走丝线切割进行铝加工时头比较痛,会产生经常断丝现象,在不尽耗费大量人工,耗费钼丝(宝玛钼丝),工件加工质量也不能保证,这是因为目前中走丝线切割机床通常采用导电块所决定的,而且导电块特费,有时一到两个小时就要换导电块,其原因是切铝时,会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,他们表面极硬并有磨粒性质,以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨出深沟,软的铝和硬的磨粒夹杂在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了。导电块很快形成深沟的另一原因是氧化铝在钼丝与导电块间,使运动的两者时导通时绝缘形成火花放电,放电使导电块蚀去的更快。这是靠导电块进电的快走丝线切割机共有的弊端,切割导电陶瓷,氮化硅和氮化硼时现象是类似的,针对这种情况,各个线切割生产厂家也都积极研发,解决这种问题。

 

苏州市宝玛数控设备有限公司积极组织科研人员进行研发公关,先后采取两种方法解决这个问题.

 

一:取消导电块装置,进电方式由导电块进电改为运丝桶进电,解决了这个问题,但这一方法有一缺陷,就是采样和工件距离较远,会产生效率下降,在不追求效率前提下,可以用这种方法。

 

二:采用防水进电导轮,这种新技术既解决了导电块进电弊端,又解决了运丝进电采样远的弊端,直接在主导轮上采用轴向进电方式,机床采样又 接近工件,彻底解决了线切割加工铝材料时碰到的难题,目前,宝玛公司已申请了发明专利。

 

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