中走丝线切割加工过程中，经常会出现“花丝”现象，今天，我们就“花丝”的问题来探讨一下。我们先来说一下：“花丝”形成的原因：首先要确认脉冲发生器的质量是否有问题，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要分析线切割工作液的质量，污、稀、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要分析一下加工工件的材料，薄的材料一般没有什么问题，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间“闯”过去了。厚的材料就要注意了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成“花丝”的几率是很高的。“

    如果碰到厚的工件，发生“花丝”现象后，只能还切这块料，那就只能换丝、换水、擦机床；料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净；避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始，待加工稳定仅是慢时，可逐渐加大电流，但仍以2.5A为限。 

    “花丝”的 初会有一个主要因素，但因“交叉感染”，导致改变谁都不管用。急于换一样，试一次，再换一样，再试一次，都不灵了，败坏了心情，浪费了东西，没解决问题。解决“花丝”的关键到是“冷静分析，找准产生其一处黑斑的原因，尽可能好的改变三个基本条件，尽可能好的避开诱因，不怕费事，不贪快，从头开始”。 
   “花丝”现象很多时侯并不是机床原因。确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无异常后，应转按三个基本条件、一个诱因去找。一味去调床子，无助问题解决，还会误导用户，失去思路，不知原由。 
如上解释，希望能帮助中走丝线切割“花丝”问题的解决。