工件：对于锻造性能、淬透性不好，热变形大的工件材料，如果不进行对锻打、淬火件回火处理而直接进行中走丝线切割，则在线切割机床的加工过程中可能有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。另外，工件材质不纯,内应力较大,和工件装夹不好,都极有可能引起断丝。

工作液：工作液变黑，或者加工中工作夜太浓，太脏都很容易引起断丝（特别在割特厚工件时）。

电参数：电参数选则不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。根据工件厚度选择合适的放电间隙，放电间隙不能太小，否则中走丝线切割容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排除。放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。

脉冲电源：加工电流很大，火花放电异常，此时脉冲电源的输出已变为直流输出。若输出电流超过限值，在加工过程中火花放电突然变为蓝色的弧光放电。钼丝上出现烧伤点，它使放电集中在钼丝上，发热量大。

工作台移动：工件的切割精度靠丝杠来保证，中走丝机床的丝杠和螺母的间隙是靠弹簧来。如果丝杆润滑不良或弹簧力不足，会引起工作台爬行移动。在这种情况下切割，线切割机床高频电流会出现频繁的短路，如不及时排除故障，势必造成中走丝线切割断丝。