有关中走丝线切割的构成，我们简单介绍一下：

　　1.机床主体：床身、丝架、走丝机构、X—Y数控工作台；

　　2.工作液系统；

　　3.高频电源：产生高频矩形脉冲，脉冲信号的幅值、脉冲宽度可以根据不同工作状况调节；

　　4.数控和伺服系统。

　　随着中走丝线切割技术的不断完善和发展，中走丝线切割在很多领域大显身手：

　　1.脉冲电源技术有了新的突破。脉冲电源技术是往复中走丝线切割机床的核心之一，它直接影响加工工艺指标，其发展方向是数字化、自适应控制、节能、低电极丝损耗、低表面粗糙度。

　　2.机床本体精度有了较大的提高。以往的往复走丝线切割机床X、Y坐标工作台采用步进电机配合减速机构驱动滚珠丝杠的方式，存在较大的传动误差，近年许多我国的品牌产品采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的半闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。

　　3.走丝系统进一步完善。线架结构推陈出新，刚性进一步提高，同时配以高灵敏度的恒张力机构，确保了整个加工过程中电极丝的张力恒定，为保证表面加工质量提供了良好条件。

　　4.多次切割技术成功运用。往复走丝线切割机床实现多次切割是精密传动及控制技术、脉冲电源技术、数控技术的综合应用的结果，也是提高中走丝线切割加工精度及表面质量的重要手段。目前，具有多次切割技术的往复走丝线切割机床纷纷走向市场。