一、材料应力问题：

应力是金属材料中固有，也具有一定的弹性力，材料越硬，应力也就越大，材料切割后的变形也就越大。这种线切割材料需要在淬火前反复锻造、均匀组织，去除大量的加工余量和大块废料。

线切割切割材料时，会破坏材料原有的应力平衡，切割完后，材料变形组成新的应力平衡。由于线切割材料本身应力不一样，切割过程中产生的形状也会有所不同。这就像竹子从中间劈开，两边同时弯曲，一半弯曲少，另一半则弯曲较多。线切割机切割过程同上一样，只要变形小到 终精度范围内，加工就算完成。如果在淬火之前没有处理材料也没有去除材料的余量，那么我们须依靠中走丝线切割自己应力，切割多余的材料（苏州宝玛生产的中走丝线切割就能很好的应力）。先粗切，记得要保持一定的留量，设置夹头，切割大部分边距，得到一个形状接近 终形状、不具备很大变形的毛坯工件，再用高温和低温时效处理毛坯工件，这样就杜绝了材料的变形。

二、材料形状问题：

中走丝在加工工件时，会出现一些形状特殊且细长的产品，例如钟表秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头，这些都是在大块材料上工作的，切割后材料严重变形，更不用说几μ, 多允许十几μ个配合间隙。对于容易因形状变形的产品，只有对坯料进行预处理，并在淬火前将半成品加工到 少。在淬火过程之后，产品得到充分的变形。在线切割机时加工时路径和夹头的位置选择好一定会得到合格的零件。

三、切割入口问题：

在中走丝切割材料过程中也存着突出现象，即切割入口不能闭合，这个现象是因为压力板的位置不正确，入口和出口没有压实，切割过程中，入口已经变形，并发生了一定的位移。虽然坐标返回到起始位置，但入口已经跑偏，导致入口交错。如果是一名切割经验丰富的操作工，他会在早期采取相应措施，切割也采取相应方法，靠着对材料变形的充分认识，才能得到一件好的产品。

以上的三个问题就是造成中走丝线切割、线切割、中走丝、线切割机、效率中走丝加工工件变形的主要原因了，只要解决这些问题我们就能切割出 的工件。

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