随着电火花线切割应用领域越来越广泛，对于大厚度的切割需求也逐渐增多，但是，并不是说是丝架能升多高，就能切多厚，它将受放电加工蚀除条件的制约，厚到一定程度，加工就很不稳定，直到有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。因此，先决条件是线切割的高频要“有力”，以前大厚度通常是指200mm以上的钢，现在随着高频技术的提高，大厚度都在500mm以上，比如宝玛数控的线切割一般的标准配置就已经到达了500mm，个别产品已经到了800mm~1000mm。但即使如此，大厚度的加工仍旧存在着问题，主要原因是：

 没有足够工作液的进入和交换，间隙内不能除去蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。

 间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲。

 钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲传递到间隙中去。

 切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。

 材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。

 因此，解决以上的困难我们可以采取以下的方法：

 加大单个脉冲的，加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，火花的爆炸力被增强。

 选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的水基型冷却液。

 大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。

 作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀组织，除去杂质，以退火和实效处理的办法除去材料的内应力。

 增大运丝速度，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。

 偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。