线切割加工过程中，钼丝的耗费或断丝会严重影响其主动运行，出格是在中走丝线切割中，因钼丝在加工中的几次再三操作，随钼丝耗费的增长，切缝愈来愈窄，不单会使加工面的尺寸误差相对增大；而且一旦在加工中产生断丝，加工须又从头进行,这不单会破钞较多时刻，而且严重影响加工的概况质量。造成钼 丝耗费或断丝的启事及编制有以下几种：

（1）钼丝快速移动时会与导轮、导电块产生摩擦，激发导轮和导电块磨损。长时刻操作时，导轮V型槽底被钼 丝拉出沟槽，导电块长久操作时，接触电极丝的一面也被拉出沟槽。由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极丝由于步履受阻而产生断丝。

（2）切除材料产生偏移切除材料分量大时，在加工即将竣事时斗劲轻易产生偏转和位移，造成钼丝被卡断。为此，可在工件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面永远磁钢，以利于切除材料在切割过程中连结固定地位。

（3）工件材料内应力过大切割时，工件材料内应力的相对平衡状态遭到破损，斗劲轻易造成切缝变窄而卡断钼丝。为此可采用以下编制：

a. 改良热措置工艺，主若是改良回火工艺以便降落工件内应力；

b. 热措置前在切除部分增短工艺孔或工艺槽，从而削减切割时开释的残存应力。

（4）钼丝耗费线切割加工中，在工件材料被蚀除、切割成型的同时，钼丝也会被放电侵蚀，即钼丝产生耗费。钼丝操作的时刻长时，丝径变细且布满显微放电凹坑、抗拉强度会降落，事实下场产生断裂。个别来讲，在测量丝径比新丝削减0.03～O.05mm时，应实时更换新的钼丝。

（5）钼丝叠绕电极丝应均匀、整洁地绕在运丝筒上。运丝筒内外圆分歧轴时会产生不服衡惯量，转动时轻易产生叠丝，导致钼丝断裂。是以，储丝筒须经过动平衡校订。

（6）钼丝打折上丝、穿丝独霸时，钼丝部分打了折。打折的处所，抗拉强度和遭遇热能负荷的能力降落，轻易产生断裂。为了不电极丝打折，首先应被选用直线性好、抗拉强度高的钼丝（如铱钼合金丝）；其次在上丝、穿丝独霸时应仔细认真、标准独霸。

除此以外，运丝丝杠螺母副间隙太大；工件端面的切割条件卑鄙； 工作液选用不切确或者太脏；选择脉冲电流、脉冲宽度过大；进给速度过大等等城市激发电极丝耗费或断丝，是以，为了不闪现断丝故障，需要选择合适的电参数、 定期更换工作液、定期更换导轮、不变装夹工件并选择公道的切割线路等。