20世纪40年月末，美国初步研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构测验测验室成功研制出其一台数控铣床，并于1957年投入操作。这是制作手艺成长过程中的一个重大攻破，标志着制作规模中数控加工时代的初步。数控加工是现代制作手艺的根底，这一创造对于制作行业而言，存在跨时代的意义和深远的影响。世界上重要财产发家国家都非常正视数控加工手艺的研究和成长。我国于1958 岁首步研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床，1965岁首步批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的成长，今朝的数控机床已实现了计算机节制并在财产界获得广泛操作，工程机械维修在模具制作行业的操作尤为遍及。

     针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，研发了各个门类的数控加工机床。数控机床种类比较多，一般将数控机床分为16大类：

   1.数控车床(含有铣削功效的车削核心)

   2.数控铣床(含铣削核心)

   3.数控铿床

   4.以铣程削为主的加工核心．

   5.数控磨床(含磨削核心)

   6.数控钻床(含钻削核心)

   7.数控拉床

   8.数控刨床

   9.数控切断机床

   10.数控齿轮加工机床

   11.数控激光加工机床

   12.数控电火花线切割机床

   13.数控电火花成型机床(含电加工核心)

   14.数控板村成型加工机床

   15.数控管料成型加工机床

   16.其他数控机床

    模具制作常常操作的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。

    数控机床凡是由节制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统、工程机械维修及其他赞助系统组成。

    节制系统用于数控机床的运算、经管和操控，经过输入介质获得数据，对这些数据进行诠释和运算并对机床产生效果；伺服系统遵守节制系统的指令驱动机床，使刀具和零件履行数控代码规定的步履；检测系统则是用来检测机床履行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度转变量，并将检测功效反馈到输入端，与输入指令进行对比，通过其差异来调整机床运动,机床传动系统是由进给伺服驱动元件到机床履行件之间的机械进给传动装配；赞助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各类多次几次再三加工)、主动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙抵偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。

        在数控加工中，数控铣削加工 为复杂，需解决的问题也 多。除数控铣削加工以外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点先容对数控加工法式榜样编制存在领导意义的数控铣削加工的数控编程。

       伺服系统的浸染是把来自数控拆卸的脉冲灯号记号,转换成机床移动部件的步骤。

       数控机床凡是由节制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他协助系统组成。