数控雕铣机的床身生产流程一般是先确定要铸造出来的铸件的等级，通常有HC200 250 300 等级确定了之后就按要求调制好配方，二是开模，常见的有木模和消失模。三是铸造。四是我们今天要讲的退火工艺。

 一般一个数控雕铣机工艺有这几个，一是应力退火，二是完全退火，三是球化退火。而我们雕铣机铸件用到的退火工艺就是要，铸件内部的残余应力，另外使铸件的可加工性更好，经过严格退火工艺控制，可以有效让铸件内部的分子结构更加的均匀和稳定。

可以说，数控雕铣机床身，不管前面几个工艺做的再好，如果在退火这一块做的不好，就造不出好的机床。雕铣机铸件去应力退火是先将铸好的铸件加热到Ac1以下的适当温度(一般在500~600℃)，保温后随炉慢慢冷却。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。

退火处理的好的标准，一是铸件的金属加工性好，容易加工，不会太硬，太脆，这样费时费力，二是减少铸件内部90%的内应力，不会出现退火后大面积的变形，严重的情况出现，铸件因为应力的合力，将铸件裂开的情况 。

现在市面上很多的数控雕铣机精度稳定性差，很大一个问题就是退火没有处理好，又加上铸件没有通过自然时效，机床在装配时的精度是可以的，但用个一两个月，精度就不行了，严重的导致丝杆导轨的几何精度相差几十个丝。这样，就是再换新的丝杆，导轨，轴承上去，用不了多久又会坏掉。这样的机床须大修，但可能出现这样的情况，客户的保修期己经过去了，也就没有办法再去找厂家来维修。