近年，随着往复走丝线切割机床的不断研发，特别是中走丝机床的推广运用，对电加工行业水平有了质的飞越，通过多次切割工艺使工件精度和表面粗糙度有了很大提升，这与低速走丝电火花线切割加工形式一样，后者具有很高的综合工艺水平，也不是一次切割而达到工艺指标的，而是采用了多次切割工艺，即其一次切割用较大的脉冲和电流加工，以获得较高的切割速度，此时并不过地要求加工表面质量如何，其二次和第三次切割时，用精微加工标准逐级修光，以获得理想的加工表面质量和加工精度。原来普通电火花线切割（俗称快走丝）加工则因其自身特点及设备条件的限制，没有多次切割工艺，致使它的综合工艺水平远远低于低速走丝电火花线切割的工艺水平。

       为此，广大科技工作者曾进行过大量的实验研究，得出的结论是：快走丝线切割采用多次切割不仅是必要的，而且是可能的，为此公司召集 强的研发团队经过三年艰苦公关，经过大量实验，开发出多次切割控制软件以及相适应的高频脉冲电源，并且深入研究多次切割工艺，确定脉冲参数、加工轨迹补偿量及电及丝移动方式和速度，同时，针对加工过程中电极丝（宝玛钼丝）在加工工件区域抖动偏移问题经过几次反复试验， 终方案确定，先是采用红宝石挡丝装置，此方法不仅可限制电极丝（钼丝）的偏移和抖动，而且还可缩短导向支点与工件表面之间的实际距离，对电极丝（钼丝）的空间位置有明显作用。但由于红宝石在加工过程中磨损严重，故使用寿命不长，一般加工半个月左右已磨损在大大增加了线切割的使用成本，客户往往不会接受，所以不采用，而后该装置采用了高耐磨聚晶金刚石制成的孔径与电极丝（钼丝）直径相差0.02MM的导向器后电极丝（钼丝）的空间形位变化受到明显限制，可很大提高加工精度和加工表面质量。且聚晶金刚石硬度高、耐磨性好，使用寿命较长。在小锥度（《＝3度）切割加工情况下，一套高耐磨性导向装置使用半年之后，仍可对电极丝的形位变化有良好的控制作用。从而使中走丝线切割机床真正取代快走丝线切割机床走向市场。