客户使用两台中走丝切割钨钢（高度大约100），开始使用速率快，损耗低。用了一段时间，就出现了问题，切割钨钢，钼丝会产生凸起结点，试了很多方法，比如，清洁机床、更换工作液，替换全部导轮及导电块等，完善外部环境得到的结果还是没有改变。在没有改变参数的前提下，切割其它材料正常，除了钨钢，就这一情况来分析。

一般情况下，如果电极丝上有类似“疙瘩”的凸起结点，也就是“烧伤点”，会导致断丝。一般情况下我们会认为，这些凸起结点是粘黏在电极丝上的加工屑（阳极物质）放电集中在电极丝上引起的。如果水基冷却散热条件差，凸起结点位置温度升高，该点附近其他阳极物质并且持续放电， 终该位置会出现烧伤。

加工屑会粘黏在电极丝上与脉冲参数、放电间隙的冷却情况相关。解决方案：可以提升脉冲电源的空载电压幅值；运用与双脉冲法门相似的分组脉冲，降低加工屑粘附到电极丝上的概率；增加水基工作液流量，完善冷却环境。