电火花线切割加工（WEDM）能够完全保证切割速度与加工表面光洁度是相对矛盾的。每次切割过程中如果你想要较快的切割速度，在这个条件下又能够保证加工表面光洁度是十分困难的。低速走丝电火花线切割加工（LS－WEDM）运用高端的综合工艺水平，运用了多次切割工艺的手法，不是一次切割就能够到达工艺指标的。切割采用较大的脉冲能和电流加工，以达到较快的切割速度，目前不要求加工表面光洁度。在二、三次切割时，要用用精协作单位和精微加工标准逐级修光，达到佳的加工顼质量和精度。高速中走丝电火花线切割加工（HS－WEDM）因为它特点加上设备条件的局限性，多次切割工艺目前为止不能普遍推广，导致综合工艺水平远远低于LS－WEDM。广大科技工作者以前为此实施很多实验研究，终结论是：HS－WEDM运用多次切割是必要的，并且是有可能性的。 为重要的是符合以下条件：
①运用恰当措施控制电极丝的空间形位变化，前提是根据国家相关准则保证制造机床时的精度和走丝系统的稳定性；
②研发出适合于多次切割的高频脉冲电源；
③加深多次切割工艺的研究，保证脉冲参数、加工轨迹补偿量及电极丝移动方式和速度等。

一，控制钼丝空间形位变化的措施：
电火花线切割加工中，母电极丝在放电力的前提下，一定会发生空间形位变化，导致放电点落后于进给方向的支撑点。
为了控制电极丝的空间形位变化，可采用下述方法：
1），加大电极丝的张力，让支点尽量×近工件上下表面。通过恰当加大绕丝预紧力，在切割过程中收紧电极丝增加电极丝张力来实现。目前，有人运用恒张力机构达到一定效果，效果并不明显，因为恒张力机构的反应速度较慢，走丝系统的时刻干扰所产生的张力变化不能准时地被恒张力机构除，电极丝的瞬间形位变化不能控制。这种恒张力机构繁杂并且不太方便使用，生产实践中也很少采用。

2），采用红宝石挡丝装置，对稳定钼丝的空间位置有明显作用。这种方法可限制电极丝的偏移和抖动，也可减少导向支点与工件表面之间的实际距离。但是，它在加工过程中损耗严重，寿命不长。高耐用消费品磨性导向装置是高耐磨聚晶金刚石制成的孔径与电极丝直径相差0.02MM的导向器，聚晶金刚石硬度高、耐磨性好，使用寿命较长。并且导向装置后电极丝的空间形位变化受到限制，提高加工精度和加工表面粗糙度。在小锥度（《＝3度）切割加工条件下，一套高耐磨性导向装置使用半年以后，还可以对钼丝的形位变化有良好的控制作用，为HS－WEDM采用多次切割工艺创造了良好的条件。