三轴数控牛头式成型机 EDMN2180CNC
电火花成型加工机床是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料(如铜、石墨、钢)为工具电极,对工件(一般应为导电材料)进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模(如塑料袋、胶木模、模等)、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。
我公司EDM系列机床功能强、操作方便信赖、刚性好、运行平稳、可控性好,适合铜、石墨、钢材质的加工高精度、高光洁度、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板, EDM加工已成为机械制造领域的一个重要组成部分,在模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、军工等领域有着广泛的应用。
项目 | 参数 | ||
参数规格 | 工作槽内部(长*宽*高)(mm) | 3200*1650*700 | |
工作台(长*宽)(mm) | 2500*1200 | ||
坐标轴行程 | X轴(mm) | 单头2100 双头1400 | |
Y轴(mm) | 800 | ||
Z轴(mm) | 600 | ||
附件安装板到工作台面距离 | 小(mm) | 600 | |
(mm) | 1200 | ||
工件重量(kg) | 7000 | ||
电极重量(kg) | 300 | ||
油槽 液位(mm) | 550 | ||
过滤箱容量(L) | 2500*2 | ||
控制方式选配 | AC | ||
油箱尺寸(长*宽*高)(mm) | 2800*2100*1460 | ||
外形尺寸(长*宽*高)(mm) | 3900*4500*4400 | ||
机床重量(kg) | 单头15000 双头18000 | ||
加工指标 | 加工速度(mm^3/min) | 700 | |
小电极消耗 | ≤0.3% | ||
表面精度 | 0.2/AC | ||
配置情况 | 丝杆 | 三轴均采用台湾精密滚珠丝杆 | |
导轨 | 三轴均采用台湾精密直线导轨 | ||
轴承 | 三轴均采用日本“NSK”轴承 | ||
数显 | 三轴数显 | ||
控制方式 | 三轴均采用日本进口伺服电机控制 | ||
自动灭火器 | 标配 | ||
磁性工作台 | 选配 |
控制功能
手动进给控制(MFR0—MFR3)四档手动进给速度可供选择
接触感知(ST)功能
各种定位模式可供选择
半程移动功能
限位移动功能
返回到加工开始点功能
国外标准G代码编程
自动定位功能
放电位置找正(定位)功能
神经网络自动计算加工功能(1、2、3根电极)
自动计算加工条件的功能
LORAN加工的功能
空运行的功能
自动抬刀控制(AJC)的功能
极间放电,自动清弧处理功能
用户程序加工功能
手动加工(输入加工条件号和数据)的功能
单个加工条件下进行加工的功能
辅助加工的功能
螺纹加工的功能
系统自动生成NC程序,自动加工的功能(AUTO)
电极交换、电极偏移,M/T代码等直接操作功能
直线、圆弧、螺旋线、功能
放电图显示的功能
加工效率显示的功能
加工时间计数的功能
英制/公制单位转换的功能
自诊断、帮助、错误信息提示等功能
定时加工的功能
暂停加工、重新恢复加工功能
断电自动复归功能
加工编程及编程功能
加工位置和加工轨迹采用G代码编程,可实现X、Y、Z三轴数控运行,任意两轴联动,达到数控平动功能,能原轨迹回退。
通过键盘在加工参数页面中设置加工深度、脉冲宽度、脉冲间隔、加工电流、抬刀高度等参数,计算机根据这些设置控制机床进行自动转换规准加工。
数控系统硬件配置
采用台湾工控机;
15”液晶显示器;
国外G代码系统控制软件;
服务承诺
◆ 免费负责调试;
◆ 产品实行三包服务一年,机床终身维修;
◆ 备件长期有偿优惠供应;
◆ 客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训,公司提供午餐一顿,差旅费自理;
◆ 售后服务:
设备出现故障后,用户可以来电联系解决,若无法通过电话解决,公司在有服务点的地区24小时内到达现场,在无服务点的地区72小时内到达现场,为客户排除故障;三包期内,除人为因素损坏外,公司提供免费提供维修服务,易损件、耗材费用由客户承担,一年后的服务需收取维修费、零件费及路费;
培训事项
◆ 公司配有教员、专用场地及设备,专门为客户编制的培训计划;
◆ 培训时间为5-10天(操作过所购类型机床者为佳),由卖方提供免费培训;
◆ 培训地点:在卖方培训部、车间现场进行;
◆ 培训人数:由2-3名;
◆ 培训内容为:
1,掌握软件的使用;
2,机床的基本操作及注意事项;
3,机床的基本维护;
4,每阶段均设有考核;
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- 单轴数控穿孔机DB703A
- 1、能加工电极直径Φ0.3~Φ3.0 mm, 深径比能达300:1以上; 2、加工速度每分钟可达30~60mm; 3、能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料,能直接从斜面、曲面穿入; 4、加工时紧密跟踪,实现细电极效率稳定加工; 5、床身设有水泵压力观察窗,使观察和调节水泵压力更加方便、简单; 6、工作台X、Y、Z轴配有光栅数显; 7、Z轴具有定深功能,电极接触工件自动清零,定深结束自动回退到所设高度;
- BMT500C 中走丝线切割机床
- 1、自动紧丝机构,自适应高频,提高加工效率、降低钼丝损耗 2、XY轴高精度直线导轨和高精度滚珠丝杆 3、加工一致高达98%,精度恒久不变 4、智能数据库控制系统,系统自动匹配适合参数 5、急速上手,简化对操作人员的要求 6、C型结构,T型床身,树脂砂铸造技术铸造 7、极具现代化工业气息,完美阐释欧洲经典美学
- BM800D-CT中走丝线切割机床
- 1、线切割行业的高智能机;
2、C型结构形式,带“智能双向自动紧丝系统” ;
3、低耗数字化高频,带“智能高频实时检测”;
4、采用日本进口交流伺服系统,具有螺距补偿功能,加工及位置精度更高;
5、最大切割效率mm2/min:300;
6、丝耗:80万平方损耗1丝;
7、粗糙面:≤0.8μm
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