有关中走丝线切割在切割时的切割液浓度和工件尺寸问题，我们应该如何处理？

　　一、中走丝线切割切割液浓度保持及更换

　　1.水基切割液的初始配液时兑水比例为1：5.5，之后检测维持浓度，每次补水后检测判断是否须补充。

　　2.应该每班补水并检测工作液的浓度，使用浓度检测仪手持折光计进行检测，正常情况下浓度读数应维持在11.0~12.5之间，超出时补水，低于时应补液。

　　3.在加工过程中工作液的颜色会逐渐变深，甚到呈棕黑色，属正常现象，只要保证有效地过滤不影响使用性能。

　　4.使用纯净水效果 。

　　5.水基切割液在使用过程中容易产生大量的泡沫，这时需要在工作液槽和水箱中出现泡沫的位置及液槽出水口喷一些消泡剂来解决。

　　6.切割液很脏时，要全部换掉切割液，并清洗工切割液箱。

　　二、中走丝线切割工件尺寸问题

　　1.钼丝处于不垂直的状态：使用校丝仪校正钼丝。

　　2.偏移量不合适：头等行试切，根据实际尺寸来修正偏移量。

　　3.钼丝损耗：及时更换电极丝或者及时修正偏移量。

　　4.机床状态欠佳：各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在 状态。

　　5.工件变形：避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。