数控电火花中走丝线切割机床在加工时，介质对机床会产生影响，采用一般的矩形波脉冲电源时，放电空隙较窄，在5A大电流加工时出现加工不稳定现象，短路和电弧放电的脉冲增多，这时虽平均工作电流加大，数控电火花线切割机床有效的电弧放电脉冲却没有增加，因此在这种情况下工作电流继续增大，切割速度基本不变，但断丝的概率会增大。如要使切割机工作状态保持稳定，应该继续增大电流，太高电弧脉冲的击穿几率，达到提高切割效率的目的。

关于数控中走丝线切割加工，电极丝的损耗也是一项重要的参考标准，要降低电极丝的损耗首先须减轻电弧放电过程中离子对电极丝的冲击作用，并尽量降低电极丝对放电量的吸收，这就要求电极丝表面能在短时间内迅速汽化，使电极丝表面在降温的同时把热量释放回放电通道内，形成气化压力，从而提高对蚀除产物的去除效率，因此只有保持极间平均冷却作用才能使加工介质在电极丝表面形成一层吸附膜，以减缓正离子对电极丝表面的轰击作用，同时通过工作介质自身的气化带走大量的热量，以减小电极丝的损耗并提高其寿命。

对于不能确保极间平均冷却的切割加工，电极丝在通过放电间隙的同时，也是蚀除产物将附在电极丝表面的膜抹干的过程，当切割工件厚度较大时，电极丝在工件出口处的相当长范围内将处于基本无工作介质保护的状态，且是在冷却条件极差的环境下进行放电，这样的电极丝的损耗必然会增加，同时断丝的概率也会大大提高。如增大放电间隙，在相同量加工时其丝损耗会较小，且同时还可维持较高切割效率。

高速电火花中走丝线切割加工存在的问题首先是切割效率不高，其次切割表面存在黑白相间条纹也影响加工表面整体质量的一个重要问题。