电火花线切割能够在线测量是很重大的进步，尤其在航空航天、医疗机器等领域。目前电火花线切割运用钼丝测量，工厂测量在找、边缘、角落等位置受限，不易不能测量工件的平直度以及其他备件外框。在精密的加工行业，一般通过线切割在线测量确认工件的切割是否正确，同时检查部件轮廓的位置。但是，这种测量水平不可以用钼丝为探头，因为钼丝只可以测量部件轮廓的 值。

电火花线切割在线精确测量，需要采用圆形蓝宝石球为探头，主要因为圆形蓝宝石球探头接触点细小、不易损坏工件以及易触碰到杂物或障碍物的特点。

怎样有效地运用探头到线切割进行在线接触式测量，需要解决两个难题：一、机械方面，包括装配夹具的方法，探头固定在电火花线切割头部；二、控制方面，探头与机床的CNC系统达到一致。

1.机械方面：

（1）通常情况下，电火花线切割头部的设计承受不了过大的重量，选择机床头部部位装配都会存在夹具的不稳定性，影响加工速度。所以，机床行业不断创新、研发适合的机型，其中宝玛数控的中走丝线切割，头部稳定性很高，可以装配夹具，也不会影响其他功能。

（2）比较难解决的机械方面的问题还有，机床机型有伺服驱动Z轴。同行都知道，要进行在线接触式测量，机床要具备Z轴伺服驱动功能，此时探头测量工件完成后易退出，可以做到根据Z轴方向，进行测量、记录点。现在市场上，是宝玛中走丝线切割有配置伺服系统设置的。

2.控制方面：

在线接触式测量的条件是线切割的CNC系统有能力补偿接触式探针、机器头部分别有各自的线的位置。标定后，机器的控制系统可以清楚地了解电火花丝线线及X-Y轴线上探测器的位置，在探测器进行测量时，控制系统可以补偿间距。

就电火花线切割在线测量控制系统来说，机床测量工件轮廓的关键是没有固定周期。机床的指令使机床根据设定的位置移动，在X、Y、Z轴上进行测量时，记录与线切割工艺无关点的数值，根据收集的数值，机床根据操作得出报告，然后检验部件切割前的定位正确性。也可知在切割后，测量工件关键点的大小或差值标准。若固定工件的大小没有符合规定切削位置，CNC发出指令机床回到位置重新切割，达到规定标准。

综上所述，只要解决机械和控制方面的问题，在电火花线切割上实现精确在线测量就快了。