电火花成型机机床操作员须是经过正规培训并合格的人员，机床操作人员使用机床时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生稳定事故。

　　电火花成型机工具电极的装夹与校正须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。加工前注意检查放电间隙，电火花成型机即须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙，一般为0.01～0.1mm左右。要有足够的脉冲放电，电火花成型机保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的，以保证放电部位的金属熔化或气化，电火花成型机放电须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。做到文明生产，加工操作结束后，须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

　　电火花成型机特点：

1. 电火花成型机机床床身采用有限元技术分析，床身采用整体Ｔ型设计，低面宽的床身、工作台移动范围在床身铸件之内， 限度保证几何精度和机床部件元变形，“十字”工作台结构，减少ＸＹ轴移动的起伏误差和偏转误差，实现数控轴全行程运动的稳定性。

2. 电火花成型机采用品质优良的强韧铸铁，结构加强筋的科学合理公布，使得床身、立柱获得了高刚性和 小的热变形，从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。

3. 单立柱主轴的高刚性设计，滑道装置交叉线性滑轨，行程顺畅，采用滚珠螺杆，传动轻巧，确保维持稳定的高精度、高响应，又利于主轴的高速平稳招刀运动。

4. 滑轨采用V型与平面设计，并采用复盖超强耐磨合成材料（TERCITE-B）耐磨片，大大降低导轨间的摩擦系数，除去了机床运动时导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度，各个接触面皆经过高标准铲花处理，精细的铲花作业，认滑动导轨面产生均匀油膜，快速移动时的漂浮现象，保证机床的动态稳定性及长久操作使用精度高。，

5. 电火花成型机机床工作台经过高频淬炎硬化处理，经过高周波处理精密研磨，表面不易磨损。

　　电火花成型机根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力，严格控制工作液高度。注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，电火花成型机以确保工作液能自动保持一定的清洁度，电火花成型机按照工作液的使用寿命定期更换。检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，电火花成型机对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。定期擦拭机床的外表，如操作面板；系统显示器。电火花成型机定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器除去。定期检查检查主轴风扇是否旋转，是否有杂物，有则除去，以免影响主轴运转。电火花成型机定期检查检查强电盘上的继电器动作是否正常，放电电容、放电电阻是否正常，必要时更换。

　　该轮胎模电火花成型机可以生产轮胎模内径为500mm～1200mm，等分数为2～500朵花纹的各种轮胎模，工作台回转精度不小于0.017°。在对中模式(调整模具圆心与工作台圆心重合)时，工作台回转速度为 0～0.5rpm;在手动调整模式时，工作台回转速度为0～0.5rpm;在自动加工模式时，工作台回转速度为0～0.25rpm。所有工作参数均可以从人机操纵界面中调整和设定