线切割的效率切割中，峰值电流大小会影响蚀除颗粒的多少。蚀除产物的没有及时除去，容易导致线切割的非正常放电，造成短路。传统脉冲电源放电波形接触放电的频率较高，加工中余留的蚀除物也极具增长，导致线切割的非正常放电（微电弧放电、电弧放电、微短路放电及短路），放电间隙情况变差。宝玛公司对非正常放电进行了研究剖析，高密度的放电集中产生在钼丝上某些点的出现，持续放电使这些点温度提升，发生丝损，导致拉断。统计断丝前的波形特点，对数据进行剖析得出原因：因为过热，不包含开路或短路状态的延续放电脉冲串是断丝的预兆。上面情况的原因是非正常放电会使密度迅速增长，加速了钼丝损耗，增加断丝的发生。所以，正常放电能有效提高钼丝使用时间。

根据分析，采用效率低耗费脉冲电源节制保证正常放电的方法是：核查放电状态，当产生非正常放电时，削减主脉冲或撤销本次的主脉冲；当放电间隙复原到正常放电状态时，复原主脉冲。