通常中走丝线切割机床在加工过程中，钼丝和工件之间由于材料气化火花的微型爆炸等复杂的综合原因，工件会对钼丝产生一种斥力，这种斥力会把钼丝往进给的反方向上推。所以在工作区的那段钼丝并非像看上去那样笔直，在微观上就像一张被拉弯的弓。这就造成了真正的切割点位置和工作台托板坐标不同步，钼丝严重滞后。这种滞后效应其实在加工过程中产生的效应是常见的。譬如，工件加工趋于结束时，按坐标数值，理论上钼丝应该完全切出，但实际情况并非如此。钼丝往往像个矜持的小脚娘们，姗姗来迟。或者如同个缩头乌龟，直到程序执行结束仍赖在工件里。这时我们甚到不用摇托板手把，只需打开运丝电机加上高频，几秒钟之后钼丝便会慢慢切出。这种效应虽小，但会对工件的形位精度产生难以忽视的影响。例如切一个普通的方孔，当工作台托板坐标在拐角处早已转向时，钼丝实际仍滞留在上一条垂直线上，这时钼丝不会一直走到直角的顶点，它会抄近路直接斜拉到下条边上。如下图所示：
 

这就造成了方孔的形状误差，测量间隙正常但却难以装配。

在割圆孔时这种滞后效应更为明显，在钼丝走完一周返回起始点时，它并不能真正走到返回线和圆的交界处，还会抄近路。这就会在圆孔内壁形成一道明显的突起---一条“筋”。

于是清角功能应运而生，原理是在拐角处工作台托板暂停几秒钟，等候下姗姗来迟的钼丝。这样就有效的缓解了由此造成的。注意“有效缓解”这个词，并不是完全解决。在加工圆或者复杂的曲线时，行进方向在时刻改变，这种滞后效应会造成形位的“失真”， 后只能得到一个趋近于理想几何形状的一个“近似”的形态。这种缺陷是从娘胎里带出来的，就像快走丝割铝一样，始终是个恼人的难题。但我们可以通过降低丝架，稍微宽松的跟踪，重复切割等措施进一步的降低其影响。

话多了，收不住了， 后奉劝刚学习中走丝线切割机床的朋友们一定要打开清角功能，别心疼那点“浪费”的时间。