（1）切割部位的选择  在中走丝线切割加工中，常出现加工变形问题，影响了加工精度，严重时会造成工件报废。工件变形的主要原因是工件中存在的内应力在线切割加工时重新分布而造成。为了减少工件变形，须考虑工件在坯料中的切割部位，合理选择切割起点、穿丝孔位置和切割路线。  线切割加工时，坯料的边角处变形较大(尤其是热处理性能较差的淬火钢和硬质合金)因此在选择切割部位、切割路线时，应尽量避开坯料的边角处，使切割轨迹距离各少寸均匀

（2）切割路线的选择  选择切割路线时，应尽量使工件在整个切割过程中具有良好的刚性，一般将工件与其夹持部位分离的切割段安排在 后切割，以减小工件变形。实际加工过程中，为了保持工件的刚性，有时采用边切割边夹持的方法，如加工中用胶水粘结工件。

（3）切割起点的选择  切割的起点一般也是切割的终点，但钼丝返回到起点时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，影响了切割精度和表面质量。为此，应合理选择加工起点：  ① 应在表面粗糙度要求较小的表面上选择切割起点； ② 应尽量在切割图形的交点上选择切割起点  ③ 对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便于钳工恢复的部位。如外轮廓的平面、半径大的弧面，要避免选择在凹入部分的表面上。 

（4）穿丝孔位置的选择  使用穿丝孔切割工件，可使坯料保持完整，从而有利于保持刚度，减小工件变形。在切割起点确定后，可以确定穿丝孔的位置，一般穿丝孔加工在切割起点的附近，轨迹交点或便于计算的坐标点上，直径不宜太大或太小，一般选择在3-10毫米的范围内。

在同一块毛坯上要切出两个以上工件时，不能仅设一个穿丝孔将所有工件一次性切割出来。加工大型工件时 在加工轨迹上多设置几个穿丝孔，以便在切割中发生断丝时能够就近重新穿丝。切割带有封闭型孔的工件时，穿丝孔应位于待切割型孔内部，设在型孔计算、操作方便，但无用的切入行程较长。对大型型孔工件，穿丝孔应设在靠近加工轨迹的边角处。切割外形时，可以将穿丝孔设在型面外边，靠近切割起点处。切割窄槽时，穿丝孔应设在图形的 宽处。