中走丝线切割机床在加工过程中调节进给速度的条件对线切割加工速度、工件加工精度和工件表面质量的影响很大。因此，调节线切割预置进给速度应紧密跟踪工件蚀除（排削）速度，以达到保持加工间隙恒定在 值上，因为这样可使有效放电状态的比例加大，而线切割开路和短路的比例减少，使线切割加工速度达到给定加工条件下的 值，同时还能获得很好的工件加工精度和工件表面质量。电极丝半径和放电间隔没有关系。线切割放电间隔和材料的种类、厚度有关系，一般来说，厚的材料切割时，电流要大，放电间隔要大，以利于将电蚀下来的碎屑排走。具体到什么材料选多少间隔值？就需要进行不断试验得到一个准确的数值，有的中走丝线切割机床有一个参考值。不一定准确，这时需要根据经验来调试了，只要线切割加工速度、加工电流都能稳定在一个范围内，线切割放电间隔就可以看成是均衡的，合适的线切割脉冲宽度简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽。 脉冲间隔简称脉间是两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；脉冲间隔选得过长，将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时，脉冲间隔应稍大。