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中走丝线切割机床采用头等的工业设计和模块化生产

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-07-03 10:22【

中走丝线切割机床的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承),会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小,造成丝松,严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀,产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙,也容易引起丝抖动而断丝,因此须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时,如没有切断高频电源,会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝,因此须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。中走丝线切割机床要保持贮丝筒、导轮转动灵活,否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动,若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块须调整好,避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦,易产生沟槽并造成夹丝拉断,因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度,此外,当导轮的v型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽,也会使电极丝的摩擦力过大,易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在中走丝线切割机床使用中应定期检查运丝机构的精度,及时更换易磨损件。

中走丝线切割机床加工的主要工艺指标有切割速度、加工精度、表面粗糙度等,通过衡量这些工艺指标,对中走丝线切割机床加工的过程及加工的效果进行综合评价。

中走丝线切割机床切割速度:

中走丝线切割机床切割速度是反映加工效率的一项重要指标,通常所说的加工快慢就是指切割速度,中走丝线切割机床的切割速度,一般指在一定的加工条件下,单位时间内工件被切割的面积,单位为mm/min;一般情况下,加工一个工件的切割速度往往指的是平均切割速度;【平均切割速度(mm?/min)=切割总面积÷切割总时间=(切割长度×工件厚度)÷切割总时间】

为了评价中走丝线切割机床切割加工机床脉冲电源的功能,往往用 切割速度作为衡量的指标之一。 切割速度是指在不计切割方向、不考虑切割精度和表面质贫、电极丝损耗等情况下,在单位时间内中走丝机床切割工件其一遍时可达到 切割面积,单位为mm?/min。

一般采用中走丝线切割机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率,同时要保证冷却液的良好供应,以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动,工件 距离上下喷水口5-10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。

中走丝线切割机床钼丝在丝筒两端要频繁换向,所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用,使两端钼丝受到疲劳损伤,所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8小时)就将换向行程开关向里移动一点。这种方法在大电流效率加工时尤其重要。

而中走丝线切割机床线切割光洁度是由两个要素构成的,一是单次放电蚀除凹坑的大小,它的Ra通常是0.05μ~1.5μ之间,这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹,它的Ra通常是1μ~50μ之间,大到0.1MM以上也有可能,这是构成线切割光洁度的 重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹,给人视觉影响是很强烈的。

因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的,只需降低单个脉冲的。只是单个脉冲小到一定程度造成较厚的工件切不动,甚到是只短路不放电的无火花状态,这类似于电火花机加工中的精细规准,造成效率极低,排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的Ra与换向条纹造成的Ra不在同一个量级范围内,所以控制伴随换向条纹的Ra是 重要的。导轮、轴承的精度,上下行时张力的恒定性等原因,造成丝上下行的运动轨迹不一致,中走丝线切割机床这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。

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