由于中走丝电火花线切割使用的电极丝是反复放电使用。随着切割面积的加大，电极丝产生拉伸和放电损耗，会越来越细，终影响到工件的精度和后几次的放电切割。以往φ0.18mm的电极丝多次切割面积50000mm2。现在随着高频技术的提供，钼丝的损耗也大大的降低，如宝玛数控的中走丝在使用新型智能高频的情况下，钼丝的损耗已经达到50万平方损耗1丝。但即使如此，为了得到高的精度，切割之前需测量一下电极丝的直径。新电极丝在切割完引导线后，选择收紧一下电极丝。如果电极丝已经反复使用了一段时间，更需要测量电极丝的直径和圆度，相差太大时，须更换新的电极丝。

采用多次切割要注意以下几点：

(1)电极丝空走时，电极丝有没有抖动。

(2)电极丝是否陷在导电块内。

(3)工作液流量和色泽是否正常。

(4)加工前，程序需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否正确。

(5)根据材料特点，后切断的工件余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。

切割后工件表面的几个问题：

(1)表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。

(2)工件表面两端黑斑严重，工作液的问题。

(3)切割后的工件，请及时用草酸清洗，然后清水冲去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，后涂上防锈油。