用切八方判定中走丝线切割机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全位面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。中走丝线切割机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。

切得的八方应按如下几个方面来分析：

与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。

与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。

45°两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。

135°两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。

45°和135°斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在45°和135°斜面上发现。

45°和135°斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。

与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）

与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）
45°斜面与135°斜面所夹的角大于或小于90°，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。

切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。

如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全位面精度的好办法。但用八方来判定中走丝线切割机床精度，一定要注意如下几点：

（1）防止切割路线或材料本身的变形。

（2）切割方向和上下面要作好标记。

（3）八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。

（4）一次完成，中途不得停机。

（5）要校正钼丝，保证它的垂直度。

（6）不得设置齿隙，间隙补偿。