蜂窝密封是机械术语，由密封体和蜂窝带构成，主要作用是阻止汽轮机、内燃机等流体机械高速运转轴系的工作介质、润滑介质或冷却介质的内外泄漏，以利于提高流体机械的效率、节约能源、保护环境和实现稳定稳定的运行。此项技术被广泛运用于航天工业，效率得到了大大的提高。

 蜂窝密封件如果采用传统的切削方式容易使工件产生变形。而使用电火花机床加工，具有无接触工件的特点，在加工时是工件外形不易变形，效率提高，尺寸精度高、无毛刺等优点。但是，由于蜂窝密封件的直径较大，普通的电火花设备无法一次性完成高精度的加工，所以，势必要研制出一种新型的电火花加工机床专用于此项加工技术。本文就是针对此项技术研制的机床进行介绍和分析。

 拟研制的电火花穿孔机机床主体结构的设计：

 根据蜂窝密封件的大尺寸和效率要求，拟研制的电火花穿孔机的旋转头为牛头滑枕式双主轴的结构，可方便拆卸像蜂窝密封件之类的大尺寸工件，双主轴的加工效率可以高出普通主轴加工效率的1倍之多，加工效率很大提升。。

 作为整个穿孔机的基础支撑件——床身和立柱， 承载着所有的重量包括外部钣金等重量。也承受着滑板、滑座和立柱等大构件的重量。 床身的主要作用是承载各运动部件的重量，保证加工时铜管和工件之间的相对位置精度。为了优化这类机床的主体结构，公司相关技术人员已研究多时并做了很多工作。床身、铸造材质均选用HT200运用于主要部件，铸造材料是进行了多次反复处理的，尽量去除内应力后才利用制造的。这样就保证了穿孔机床身的刚性，韧性也好，还不易变形，承受运动部件的加减速冲击能力也大大加强。。

关于新型R转轴的研制

 为了更好的利用蜂窝群孔外表面加工得电极，开发效率加工机床，那么如何利用电极高速旋转的加工方式来加工蜂窝密封件呢？在此基础上数控行业专门研制了旋转R转轴方式。其中把R转轴设计为数控转轴，以减少电极的装夹和零部件的更换，进而提高电火花穿孔机的加工效率。R转轴主要由伺服电机、同步带、大、小同步带轮、背对背角接触轴承Ⅰ、进电环、旋转主轴、轴承支架、背对背角接触球轴承Ⅱ和R转轴安装座等组成。该转轴的结构还是较简单，主轴的各项精度也比较高，电极的高精度高速加工的要求还是能达到的。。

 大家也注意到了一点，运用同步带传动带来了不少好处，主要有以下几点：

（1）结构简单，方便旋转R轴的安装和拆卸，对于加油平时的保养等工作都比较的便捷，实现了设计的理念。

（2）加工精度较高。

（3）加工平稳，声音小，对工件的冲击较小。

  如果能够完成此项设计研制，那么电火花设备又要进军新的领域，为电火花加工行业提供新的贡献。