加工工件表面光洁度是每个线切割加工企业都想提高的，我们下面来介绍一些提高工件表面光洁度的方法：

1、在参数设计时，可以适当降低脉宽和峰值电流,这样可以减小蚀坑的大小。

2、要保证导轮和轴承的精度，这样可以保证其运转的平稳性,减少丝抖、丝跳,使丝运动轨迹保持一线变位量减到 小。

3、要保证钼丝张力大小适中,且调好导轮和进电块,使丝上行下行时,工作区的张力保持不变。

4、丝不宜过紧,水基工作液不宜过新,新的水基工作液对切割效率肯定有益,但切割光洁度不是新水 。

5、针对过薄的工件，需在工件上下两面各添加一块夹板,使换向条纹在夹板范围内被缓冲。

6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。

7、保持稳定和偏松的变频跟踪。

8、在加工工件时，要适当留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情况下把切割面扫一遍,对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用,连扫三次,会把换向条纹基本去掉, 只要机床重复定位精度高,适当留量的递进多次加工,会使切割面的光洁度提高一到两个量级,效果与慢走丝相似,且费时并不太多,这是中走丝切割机床的长项之一。较厚的工件可适当使用短丝,一次换向进给量小于半个丝径,也掩盖了换向条纹。