在装配线切割机床时，加工手动丝锥时，常常会发生丝锥折断的现象。丝锥折断有很多方面的因素，通常是由于装配人员的经验不足、技能差、方法不正确及丝锥本身的质量问题，除此之外，丝锥在机构上的缺陷也是一个大问题。我们先从丝锥折断的原因分析：

1、丝锥折断原因分析

（1）.在攻丝的时候，因为操作工两只手的用力大小不一样，致使受力不一致而改变方向。螺纹小的丝锥就经常会出现折断的现象。

（2）. 丝锥与底孔的孔径大小不匹配。在这种情况下如过装配工没有发现钻孔小而继续强行丝攻，那么丝锥被折断是必然的。

（3）.在加工盲孔螺纹的时候，当丝锥马上要接触到孔底的瞬间，然而装配工还没注意到，还是以原来的丝攻速度进行，那么丝锥肯定是会折断的。

（4）.还有在加工盲孔螺纹时，有一部分切屑没有能够及时的排出，从而把孔的底部堵住，装配工这时候还在强行的进行丝攻，丝锥也是会折断的。

（5）.丝锥本身的质量问题，导致丝锥折断也是其中一个必然的原因。

（6）.攻丝一开始，丝锥的起步定位就不对，就是说丝锥的轴线与底孔的线不在一条直线上，在攻丝是扭矩会很大，是丝锥被折断的主要因素之一，这种情况造成的丝锥折断现象比较多，比上述几种因素造成的丝锥折断情况也要严重的多。出现这种现象，我们多会觉得时装配工的技能不到家，其实也不尽然，实际上是因为丝锥的结构存在缺相导致的。目前使用的手动丝锥的前端豆为是锥形的。丝锥与底孔的同心度全靠装配工的技能和经验来保证，既要使丝锥保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，还要在用力下压丝锥的同时两只双用力一致扭动丝锥。这么多项内容须同时兼顾进行，没有一定技能和工作经验的装配工是很难完成此项操作的。就算是技能较高较好的技工，也不是每次都能做的很好的。

2、那么我们怎么去预防丝锥折断呢？下面给出几点措施：

（1）.加强装配工的岗位培训，头等行系统的理论知识培训，再熟练掌握实际的操作技能。

（2）.从结构上对丝锥进行改造。在丝锥的前端加装一个长度为5～10mm、直径与底孔钻头直径相同的圆柱体，作为能自动保持丝锥与底孔同心的引导部件，使丝锥本身具有自动保持丝锥与底孔同心的功能。用改进后的丝锥攻丝时，就可避免因丝锥与底孔不同心而发生的丝锥折断现象，也可弥补装配工在技能上的不足之处，省时省力，又不耽误生产，是非常好的一种改进方法。