在常用的快走丝线切割机床上，无论多 的钼丝耗材，也会或多或少的出现断丝的现象，其中的原因多种多样，那么我们来分析下为何会出现这样的现象。

机床上让钼丝发生断丝的原因有很多，其一、张力及走丝速度提高钼丝的张力可减少丝振的影响，从而提高钼丝加工精度和切割速度，并且明显减少断丝现象的发生，一般认为张力在12-15N较合适。走丝速度的提高有利于钼丝把工作液带入较大厚度工件的放电间隙中，确保电蚀产物的排除和放电加工的稳定。但走丝速度过高，钼丝抖动严重，如此就会破坏加工的稳定性，加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝。走丝速度过低时由于损耗大，也会产生断丝现象，一般经验以小于10m/s为宜。

其二、与导丝结构相关的断丝，运丝筒内外圆不同轴，会产生不平衡惯量，运转时容易产生叠丝而导致断丝。钼丝运丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，易引起丝抖动而断丝。