宝玛水基工作液在销售及客户使用过程中，有极个别客户反映说中走丝线切割机床在使用宝玛水基工作液过程中偶尔会发现有时线切割工作台及工件有生锈现象，现在我们与大家一块来分析一下其中原因。

首先，大家尽可放心，不要怀疑水基工作液本身会造成线切割工作台及工件生锈，道理很清楚，防锈是任何机床工作液基本常识，而且是非常简单的事情，就是加入防锈剂，那么怎么会有极个别客户会发现生锈现象呢？排除了水基工作液问题，我们来分析一下机床操作员的操作过程。

其一，我们来模拟一下从更换水基工作液开始，当线切割机床加工一段时间发现机床效率，工件粗糙度有所下降，水基工作液颜色发黑，线切割工作台面有一层黑乎乎的铁泥，这时操作员才意识到要更换水基工作液了，这时操作就要注意了，如果要清洗线切割机床工作台，千万不准用清水冲洗，这点往往操作员会疏忽，因为清水冲洗后水会侵入工作台铸件空隙中，哪怕表面擦干净铸件小孔中还是有水珠的，这样就会慢慢一小点一小点的生锈，几天过后慢慢变成一大片生锈，有些客户反映生锈的问题后来证实是就是这样产生的，所以清洗线切割工作台正确做法是用水基工作液按比例配水后的混合液清洗机床工作台，在机床其他部件没有油漆的地方，如立柱，线架，导轮架等地方可以用水基工作液原液涂擦。这样就完全不会生锈。

其二，水箱换水，首先要把水箱清洗干净，开始配水基混合液，这一步很重要，由于操作人员习惯问题，以前在使用乳化油配比加水过程中，往往大约数，一边拿水直接往水箱里倒入，看看差不多了再往水箱里大约倒入乳化油，用眼睛看看，用手摸摸。因为水基是浅色透明液体，浓度靠视觉是无法判断的；水基又不是油性的，也不可能像皂化液一样，用手感觉是不是油腻来判断浓度。所以水基的添加须严格按照比例配比。初次使用者，往往会按以往的习惯一边直接加原液，一边直接加水。跟客户强调切记不能按照这样的方式配比，这样势必造成浓度不准。浓度过低，防锈效果差，线切割工作台及工件会产生生锈，还会产生加工后的工件拿不出来，或者拿出来表面呈黑色，所有这些都是因为配比不对造成的，正确做法是要用容器计量倒入水的数字，然后按水基工作液上面的配比说明计算出需要加入水基原液的数量，加入后需要搅拌均匀，才能进行基础加工，这样就不会产生生锈。

第三，还要注意加入水的水质，一般我们建议客户使用自来水， 用工业纯净水配比水基原液，这样加工出来的工件表面光亮度，粗糙度好，工件精度也高，不要使用河水或井水，因为有些地方河水，井水杂质多，水质硬度高会影响水基工作液里的有效成分，导致生锈或加工性能差。

水基工作液使用过程中，由于开封后长时间不用，潮湿的环境，使水基受到了外界的污染，降低水基的防锈性能，引起了对工件、运丝筒、工作台的腐蚀。