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哪些因素影响工件表面的粗糙度

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-05-08 14:47【

一台数控中走丝线切割加工出来的工件,其表面的粗糙度会受很多因素的影响,具体有哪几个因素呢?我们下面就来分析一下:

(1)影响工件的表面粗糙度的首要因素是脉冲电源,一般用的是高频脉冲,由于其脉冲宽度和间隔连续可调节,也不容易被其他因素的干扰,因此如果减弱单个脉冲,也能达到改变工件表面粗糙度的效果。单个脉冲受几个因素的影响,主要有脉冲宽度、功放管个数、功放管峰值电流,也可降低脉冲宽度及峰值电流,也能提高工件表面的粗糙度,但是,其中一个因素就是脉冲宽度,如果减少脉冲宽度是万万不可取的,会直接影响生产效率;虽然降低小功放管的峰值电流,也会降低生产效率,但影响较小,所以降低功放管的峰值电流,增加合适的脉冲宽度,选取适合的脉冲间隔,可从一定程度上提高生产效率,又可提高工件表面粗糙度。

(2) 中走丝线切割的主要工作特点就是通过运丝不断换向来实现的,钼丝在换向的那一瞬间会造成钼丝松紧不一致,影响钼丝的稳定性,影响切割的工件的表面光洁度,因此我们要设法减少运丝的换向频率。其他加工条件不变,尽量延长钼丝的使用时间。方法也有很多:如减少运丝的换向频率,使钼丝的抖动减弱,通过提高加工过程的稳定性来提高工件的表面粗糙度。 

(3) 适当的进给速度也影响工件表面的粗糙度。宝玛数控线切割加工进给速度可以从慢到快调节,进给速度的调节也有一定的范围值,过慢生产效率降低,过快又会引起反复短路导致烧丝。经过公司的大量试验证明:当加工电流达到加工电源短路电流的75%~80%时,电压表的指针 稳定,这时候的加工进给速度应该是 合适的,当然客户也可以通过实际的加工来调整。

以上就是影响工件加工表面粗糙度的几大因素。


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