一台数控中走丝线切割加工出来的工件，其表面的粗糙度会受很多因素的影响，具体有哪几个因素呢？我们下面就来分析一下：

（1）影响工件的表面粗糙度的首要因素是脉冲电源，一般用的是高频脉冲，由于其脉冲宽度和间隔连续可调节，也不容易被其他因素的干扰，因此如果减弱单个脉冲，也能达到改变工件表面粗糙度的效果。单个脉冲受几个因素的影响，主要有脉冲宽度、功放管个数、功放管峰值电流，也可降低脉冲宽度及峰值电流，也能提高工件表面的粗糙度，但是，其中一个因素就是脉冲宽度，如果减少脉冲宽度是万万不可取的，会直接影响生产效率；虽然降低小功放管的峰值电流，也会降低生产效率，但影响较小，所以降低功放管的峰值电流，增加合适的脉冲宽度，选取适合的脉冲间隔，可从一定程度上提高生产效率，又可提高工件表面粗糙度。

（2） 中走丝线切割的主要工作特点就是通过运丝不断换向来实现的，钼丝在换向的那一瞬间会造成钼丝松紧不一致，影响钼丝的稳定性，影响切割的工件的表面光洁度，因此我们要设法减少运丝的换向频率。其他加工条件不变，尽量延长钼丝的使用时间。方法也有很多：如减少运丝的换向频率，使钼丝的抖动减弱，通过提高加工过程的稳定性来提高工件的表面粗糙度。 

（3） 适当的进给速度也影响工件表面的粗糙度。宝玛数控线切割加工进给速度可以从慢到快调节，进给速度的调节也有一定的范围值，过慢生产效率降低，过快又会引起反复短路导致烧丝。经过公司的大量试验证明：当加工电流达到加工电源短路电流的75%～80%时，电压表的指针 稳定，这时候的加工进给速度应该是 合适的，当然客户也可以通过实际的加工来调整。

以上就是影响工件加工表面粗糙度的几大因素。