中走丝线切割使用的是钼丝，可以往复使用的。一般正常使用的情况下，要切割一定时间以后，钼丝损耗变细了，才会断丝，如果线切割经常断丝，就要找找原因。

1）钼丝的质量较差----请选择质量好的钼丝如：宝玛的铱钼合金丝。 

2）加工参数选择不恰当----针对不同的产品及产品厚度选择适合的加工参数，请注意，如用电流较大的条件时容易断钼丝。 

3）钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝，可以选购，高频系统比较好的机床，或者品质好的水基产品。

4）水基切割液浓度不合适----严格按照宝玛水基的配比来调配。 

5）产品变形夹断钼丝----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；先预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。 

6）冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。 

7）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料；去除不导电杂物质再切割。

8）导轮（特别是支撑导轮）精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。  

9）导电块磨损出沟槽将钼丝夹断----调整导电块的位置，及时更换导电块。 

经常断丝，不仅耽误切割工作，还增加了耗材的使用成本，所以在加工过程中要注意以上几点，避免或者减少钼丝的断丝情况。