众所周知中走丝线切割机上下导丝嘴内均装有导向器，并且对精度的提高起到关键作用。目前，市场上绝大多数的中走丝线切割机都安装了电极丝导向器，这对降低运行中钼丝的抖动，提高稳定性有很大的好处。同时反映在加工工件上，首先切割表面的光洁度提高了不少，加工工件的精度也有提高。

　　但是中走丝线切割机是从快走丝线切割机基础上发展起来的，电极丝的运行速度要快过慢走丝线切割机好多倍，因此，中走丝导向器的磨损是慢走丝的数十倍，磨损之后带来的电极丝位置的偏移很也难把握，不可避免的要影响加工精度，而且穿丝换丝极为不便。

　　不光是中走丝线切割机的眼模导向器发生了磨损，电极丝也磨损较大，直径发生了变化，尤其是中走丝线切割机在加工多个跳步孔，前几个孔加工修刀后，后几个孔的精度很难保证，电极丝的直径磨损消耗变量难以控制，有些根据紧丝力度，有的根据苏州长风线切割的切割电流大小；导向器和钼丝之间存在摩擦力度，每一台机床都不一样，正向，反向运行也都不一样。这样就大大提高了对中走丝线切割机操作人员的技能要求。

　　所以与慢丝相比导向器的磨损非常大，而且在导向器的安装时很难将导向器的小孔与上下主导轮之间的钼丝重合。这不仅加快了导向器的磨损，而且直接影响切割时的钼丝空间位置。

　　对于模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影响都是非常致命的。另外由于钼丝的内应力很大，而导向器的小孔只能比钼丝直径大0.01mm(否则无导向作用)，加之导向器和钼丝粘满工作液，

　　所以操作人员要把钼丝穿过这个小孔时难度非常大，这对操作人员的耐心是巨大的考验。

　　从现实的应用情况看，客户大都 终放弃了导向器的应用，可见对于中走丝线切割机而言，导向器的应用不是中走丝提高精度与光洁度的关键。