今天，我们来说一下成型机为何须要有抬刀功能，及目前市场上的抬刀形式。

首先，我们来说一下为什么成型机须要有抬刀功能，这是因为成型机在加工过程中一定会产生垃圾，这些垃圾如果不及时清理，必定会造成积碳效应，而积碳如果不及时清理，会造让工件的行腔中有拉弧或假短路现象时，使电极与工件间产生电阻，处于既不短路也不开路的状态，这时，电源的持续在电极与工件中释放热能，导致工件和电极温度越来越高， 终会引然煤油造成火灾。

  那么目前市场上，成型机的生产厂家一般会采取哪种抬刀功能呢？综合看起来，目前大致可分为三种形式：

其一种是手动抬刀，就是机床在加工过程中，操作人员依据加工情况和工件积碳情况，当需要进行积碳处理时，通过手动变动参数，使加工刀具进行抬刀的动作，抬刀后对垃圾进行冲洗排除，这种方法的优点是，通过人工干预，可以及时和有效的除去加工垃圾，保证工件的加工质量，同时还可以保证加工效率。但是这就要求成型机加工工件时，须要有具有操作经验的操作工在机床边上看着。

  其二钟是定时抬刀功能，操作人员通过设定间隔时间来定时抬刀排除浊物，这样做的优点是不用操作工一直在机床边上看着工件加工，可以节省人力，但是缺点也是非常明显，因为你设定了固定抬刀时间后，不管形腔内有无垃圾，都会定时抬刀和清理垃圾，要是时间短了，会影响加工效率，要是时间长了，又会有火灾的隐患。

  第三种是自适宜抬刀功能，具有这个功能的成型机会根据型腔内的垃圾积累程度，自动抬刀进行垃圾清理。他的工作原理是通过垃圾影响电流的程度，系统自动判断是否需要抬刀进行垃圾清理。

   当然从稳定角度出发，成型机机床在加工过程中， 是要有经验的操作工在边上实时查看。