故障再次复现更换新钼丝，方法进行穿丝，受阻情况与图近以下图似，检查各导轮运转灵活，导电块固定有效，冷却液使用不新不旧，紧丝（使钼丝松紧程度均衡），运丝后观察钼丝在丝筒顺逆转动时没有抖动后，让机床运丝空转10分钟，然后在等高架上夹装一件厚度91的Cr12材料，调整电参数：电压100V，脉宽32，脉间8倍，平均电流2.2A后进行L1和L3方向切割共切割400mm，后观察丝筒正转工作台进给量为0.24mm，丝筒反转工作台进给量为0.3mm，现象复现，加工效率为63mm2/min 加工面积36400mm2，切割完毕观察钼丝没有松动。（用时间577.7分）

总结，丝筒正反转竟给速度不一致，和走丝方法有密切关系，根据实验结果我们可以看出，钼丝没有松到一定程度不会影响切割效果，更换了导轮、导电块组件后单边松丝的问题完全解除了，但丝筒正反转竟给速度不一致却没有完全去除，总之以后如果有某台机床出现上述情况，我们首先要着手检查的是：喷水是不是可以完全包络钼丝能使冷却液充分进入切割缝隙形成有效的放电和灭弧过程，检查上下丝架的刚性尤其是螺钉有没有有效的固定，另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触（如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力），导轮转动一定要灵活，导电块高低稍高于导轮母线，穿装钼丝时要掌握钼丝受力小且有效的接触导轮和导电块为宜，维修人员维修前可以先测量一下丝筒的圆跳动<0.02mm，辨别丝筒在直线移动时有没有上下起伏（方法：脱开丝杆推动丝筒用千分表分别测量丝筒的侧母线和上母线测量值为为起伏量），根据我个人分析起伏量小于0.05的情况下在短时间切割的情况下不会对切割效果有很明显的影响。如果是丝杠安装不当会造成运行中阻力不一致导致钼丝明显移位。